Рис. 5. Графитовые включения в сечении металла барабана

Автор: Ю.П. Афромеев, А.В. Жулин, Д.С. Попов, В.Н. Середа, Р.А. Евсиков (ОАО «НОРЭ).

Опубликовано в журнале Химическая техника №12/2015

Паровой котел типа ТП-35У (работает на газе и мазуте) предназначен для получения перегретого пара, необходимого для обеспечения технологических нужд предприятия. Котел – однобарабанный, вертикальноводотрубный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме компоновки поверхностей нагрева, двухходовой по движению продуктов сгорания. Диапазон регулирования паропроизводительности 30/100%, работает с уравновешенной тягой [1].

За время эксплуатации паровой котел, изготовленный Белгородским котельным заводом в 1965 г. неоднократно подвергался техническим освидетельствованиям с применением неразрушающих методов контроля и экспертизе промышленной безопасности. Фактические условия эксплуатации по температуре, давлению, рабочей среде, числу пусков, остановов, качеству питательной воды соответствуют проектным техническим характеристикам.

При проведении очередной экспертизы промышленной безопасности в результате проведения ультразвуковой толщинометрии на нижней образующей обечайки барабана были получены сигналы, свидетельствующие о наличии несплошностей в металле барабана. По результатам контроля толщины стенки дополнительно к программе натурного обследования и для установления границ дефектного участка был проведен ультразвуковой контроль основного металла обечайки барабана ультразвуковым дефектоскопом на фазированных решетках Х-32 (рис. 1).

Рис. 1. Участок проведения ультразвукового контроля основного металла обечайки барабана
Рис. 1. Участок проведения ультразвукового контроля основного металла обечайки барабана

По результатам ультразвукового контроля основного металла обечайки барабана (внутренний диаметр 1500 мм, толщина стенки 36 мм, длина 7740 мм) выявлен участок размером 4400Ч900мм с несплошностями превышающими допустимые значения, указанные в РД 34.17.302–97 с изменением №1 (ОП 501 ЦД–97) [2].

С целью изучения характера несплошностей в сечении стенки барабана котла толщиной 36 мм и их ориентации была проведена вырезка основного металла из нижней части обечайки барабана (рис. 2) для определения механических свойств и металлографического исследования структуры материала в сечении.

Рис. 2. Контрольная вырезка основного металла барабана котла
Рис. 2. Контрольная вырезка основного металла барабана котла

По результатам механических испытаний образцов при температуре 20°С было установлено, что значения предела прочности (σв = 454,0 МПа) и предела текучести (σт = 260,0 МПа) не удовлетворяют требованиям ГОСТ 5520–79 (σв ≥ 460 МПа; σт ≥ 285 МПа) [3], а значения относительного удлинения (δ5 = 26,5%) и сужения (ψ = 66,0%), а также ударной вязкости (KCU = 164,0 Дж/см2) не ниже требуемых по ГОСТ 5520–79 [3] (δ5 ≥ ≥ 21%; ψ = 51–72%; KCU ≥ 59 Дж/см2).

По результатам металлографических исследований наружной поверхности установлено, что структура основного металла обечайки барабана представляет собой феррит и пластинчатый перлит (рис. 3).

Рис. 3. Микроструктура металла наружной поверхности обечайки барабана
Рис. 3. Микроструктура металла наружной поверхности обечайки барабана
Рис. 4. Микротрещины в сечении металла барабана
Рис. 4. Микротрещины в сечении металла барабана

 

 

 

 

 

При исследовании поперечного сечения контрольной вырезки выявлены трещины раскрытием от 2 до 7 мкм и протяженностью от 300 до 600 мкм (рис. 4) и графитовые включения (рис. 5).

Рис. 5. Графитовые включения в сечении металла барабана
Рис. 5. Графитовые включения в сечении металла барабана

 

 

 

 

 

 

Повреждение барабана котла было вызвано воздействием чрезмерно большого напряжения в металле, которое может быть обусловлено действием внешних механических сил, неравномерным нагревом или охлаждением.

Конструкцией парового котла предусмотрено наличие торкрет защиты барабана от обогрева дымовыми газами.

Визуально-измерительным контролем при экспертизе промышленной безопасности было обнаружено разрушение торкрет защиты барабана котла, что и могло привести к образованию дефектов в сечении барабана. Следует отметить, что при ранее проводимых технических освидетельствований парового котла, лицами, ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию объекта, состояние торкрет защиты не оценивалось.

Для самих котлов наиболее опасны не колебания механической нагрузки, а многократные резкие изменения температуры металла. При работе котла стенки барабанов, камер и труб всегда нагреты неравномерно, вследствие чего в металле возникают дополнительные напряжения, называемые температурными. Колебания температуры вызывают соответствующие колебания температурных напряжений, и если металл многократно быстро нагревается и охлаждается, в нем образуются трещины тепловой усталости [4].

По результатам проведенной экспертизы промышленной безопасности котел был выведен из дальнейшей эксплуатации и барабан был заменен.

Список литературы

  1. Отраслевой каталог. Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. М.: НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ,
  2. РД 34.17.302–97. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения. С изменением №1 (ОП 501 ЦД–97).
  3. ГОСТ 5520–79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
  4. Мейкляр М.В. Как работает металл парового котла. М.: Госэнергоиздат, 1961. Вып. 8.