Опубликовано в журнале Химическая техника №8/2018
С 18 по 20 июля прошел очередной, уже пятнадцатый семинар представителей служб технического обслуживания, ремонтов и капитального строительства АО «МХК «ЕвроХим». Семинар проводился на базе АО «НАК «Азот» (г. Новомосковск). В мероприятии приняли участие руководители служб ТОиР всех предприятий, входящих в состав МХК «ЕвроХим», представители «ЕвроХим-Антверпен» (Бельгия), АО «Лифоса» (Литва), ПАО «НОРЭ», ТОО «ЕвроХим-Каратау», дочерних зависимых обществ ООО «Невинномысск-ремстройсервис», ООО «Новомосковск-ремстройсервис», ООО «Кингисепп-ремстройсервис», а также журнала «Химическая техника». В этом году для участия в семинаре были приглашены и главные архитекторы предприятий.
На повестку дня были вынесены следующие вопросы: анализ исполнения пунктов решения семинара прошлого года, состояние производственного травматизма на предприятиях Дивизиона «Удобрения», мероприятия и планы в области охраны труда, обзор реализации проекта интеграции системы RBM в АО «Еврохим-Северо-Запад», становление и развитие ремонтной службы ТОО «ЕвроХим-Каратау» и др. Были заслушаны также отчеты о проведенной за год работы директоров по ТОиР.
Семинар открыл В.Г. Гриценко – руководитель Департамента ТОиР. Он представил программу мероприятия, поставил вопросы, которые должны быть освещены в выступлениях участников.
С приветствием к собравшимся выступил технический директор АО «НАК «Азот» О.Г. Бояркин. Он рассказал об истории предприятия, которому в этом году исполнилось 85 лет, и том, как развивалось предприятие за четыре года, прошедшие со времени проведения подобного мероприятия в НАК «Азот».
В качестве основных задач технического перевооружения производств он отметил, в частности, обеспечение безопасных условий эксплуатации оборудования и требований охраны труда, снижение негативного воздействия на окружающую среду, снижение материальных и энергетических затрат на производство готового продукта (себестоимости), стабилизацию работы цехов по выпуску продукции, увеличение выпуска и повышение качества продукции, внедрение современных систем автоматического регулирования технологическим процессом, приведение территорий, эстетики зданий и сооружений в соответствие с корпоративными стандартами АО «МХК «ЕвроХим», обновление основных фондов.
Как обычно, большое внимание на семинаре уделялось вопросам промышленной безопасности. Представитель управления по промышленной безопасности, охране труда и экологии Дивизиона удобрения В.В. Львов подробно описал случаи травматизма на предприятиях с объяснением их причин, подвел итоги работы за 2017 г. Так, было проведено 144 контрольно-профилактических проверки руководителями предприятий; проведен месячник по безопасной работе на высоте; завершена программа по замене строительных лесов; разработаны мероприятия и Программа «Порядок на рабочих местах при работах на высоте. Предотвращение падения предметов»; подготовлена матрица про-активных показателей в области ПБ и ОТ и др.
Для повышения уровня безопасности производства на предприятиях Дивизиона «Удобрения» было принято решение об изучении положительного опыта работы зарубежных компаний и воспользоваться уникальной возможностью посещения организаций, строящих завод «ЕвроХим Северо-Запад» по производству аммиака и наземного склада аммиака на промплощадке АО «Фосфорит». С целью ознакомления с системой управления ОТ, ПБ и Э одной из крупнейших западных строительных компаний Tecnimont, являющейся генеральным подрядчиком ЕХ-СЗ и привлекшей к субподряду также одну из крупнейших строительных компаний ООО «Велесстрой», в период с 18 по 19 января на строящиеся площадки приезжали все руководители ОТ, ПБ и Э предприятий Дивизиона «Удобрения» для ознакомления с наилучшими зарубежными практиками в области обеспечения безопасности производства. Организована рабочая группа по изучению передового опыта, подготовлен доклад о положительных практиках применения в организации работ по ОТ, ТБ, ООС и социальной ответственности компаний Tecnimont и Велесстрой на площадке «ЕвроХим Северо-Запад».
О работе по устройству строительных лесов рассказал представитель ООО «Невинномысск-ремстройсервис». В целях снижения травматизма, связанного с падением с высоты, в 2015 г. было принято решение о создании специализированного участка по сборке лесов на базе ООО «НевРСС» и замене всех средств подмащивания, не соответствующих нормам, новыми сертифицированными. Так, были приобретены и внедрены в производство модульные строительные леса фирмы Layher, проведено обучение персонала участка. Это позволило снизить уровень травматизма при работе на высоте до нуля. В докладе были озвучены также выявленные проблемы и способы их решения (в частности, повышение качества планирования и диспетчеризации заявок заказчиком для равномерной загрузки участка с учетом возможностей ООО «НевРСС»; необходимость определения очередности выполнения работ на стадии формирования, приемки заявок и др.).
Большой интерес собравшихся вызвал доклад начальника ОКС АО «Невинномысский Азот» К.В. Абрамова «Оптимизация процессов в инвестиционной деятельности». В целях сокращения нагрузки на сотрудников головного офиса и управляемых организаций, ускорения процесса снабжения инвестиционных проектов требуемыми материально-техническими ресурсами и уменьшения сроков реализации инвестиционных проектов было предложено реализовать ряд мероприятий. Например, выделить оптимальные ценовые критерии определенных категорий продукции с освобождением от согласования экспертных заключений в курирующем подразделении МХК «ЕвроХим», что позволит исключить дублирование функций (в части проверки технического соответствия и согласования стоимости ТМЦ) между Департаментом технического развития, Департаментом технического обслуживания и ремонтов, Технической дирекцией и Дирекцией по закупке предприятия, учитывая персональную ответственность сотрудников Технической дирекции и Дирекции по закупке предприятия за выбор поставщиков, Департаменту технического развития проводить выборочный контроль (раз в три месяца) с обсуждением спорных моментов на рабочих совещаниях (по принимаемым решениям главными специалистами предприятия), с присутствием специалистов Департамента технического развития, Департамента технического обслуживания и ремонтов, Технической дирекции и Дирекции по закупке. Докладчик отметил, что авторизация подрядчиков в АО «Невинномысский Азот» проводится ежегодно в течение последних четырех лет. За это время выявлены такие положительные факторы авторизации, как возможность авторизованных организаций оперативно оценивать объем работ «по месту», что позволяет минимизировать возникновение дополнительных работ; более оперативная организация выполнения работ; минимизация рисков несоответствия используемых СИЗ подрядными организациями с согласованными на предприятиями; а также рисков, связанных с возможными нарушениями ОТ и ПБ благодаря ознакомлению персонала авторизованных предприятий с требованиями действующих на предприятии нормативных документов в этом направлении деятельности; сокращение сроков организации работ с учетом отсутствия необходимости дополнительной проверки для допуска персонала к проходу на территорию предприятия; минимизация производственных, финансовых, коммерческих рисков и рисков в части нарушения учетной политики предприятия, учитывая электронный документооборот с авторизованными организациями и отлаженную работу по предоставлению первичной документации и др.
Учитывая, что структурные подразделения предприятия и головного офиса МХК ежегодно проводят колоссальную работу по авторизации организаций, занимающую суммарно около трех-четырех месяцев, в докладе было предложено оптимизировать процесс авторизации путем увеличения срока авторизации до трех лет на основании разработанных критериев отбора, в частности, отсутствие замечаний в прошлых периодах к работе компании в рамках реализации работ по инвестиционной деятельности; компания должна быть ранее авторизована на период 1 год не менее 3 лет подряд. Экономические показатели, применяемые для расчета стоимости работ, будут актуализоваться на ежегодной основе, учитывая практику прошлых периодов. Сумма авторизации в договоре не должна являться обязательством предприятия предоставить именно такой объем подрядчику, а будет являться лишь суммой партнерского соглашения (намерений) между организациями на возможный максимальный объем работ в денежном выражении на трехлетний период.
Выступления руководителей служб ТОиР предприятий и дочерних зависимых обществ были посвящены итогам работы за прошедшее после предыдущего семинара время.
Так, о формировании сервисного центра для ООО «ПГ «Фосфорит» и ОАО «ЕвроХим Северо-Запад» рассказывалось в докладе представителей ООО «Кингисепп-ремстройсервис». Услуги центра по ремонту и техническому обслуживанию включают услуги по сервисному обслуживанию оборудования ООО «ПГ «Фосфорит» и АО «ЕвроХим Северо-Запад». Ведется формирование управления централизованного ремонта механического оборудования, организация сервисного обслуживания на базе цеха централизованного ремонта технологического оборудования, комплектование персонала подразделений, организация службы заявок (единое окно, внедрение программного комплекса по сервисному обслуживанию) и др. Планируется лицензирование Сервисного центра по стандартам John Crane для ремонта торцовых уплотнений.
В ТОО «ЕвроХим-Каратау» в 2017 г. реализован инвестиционный проект «Оснащение ремонтных участков цеха централизованных ремонтов ТОО «ЕвроХим-Удобрения», разработана такая документация, как Стандарт по планированию, отчетности и анализу ТОиР; Инструкция по взаимодействию при организации работ силами ЦЦР; Инструкции по эксплуатации на основное оборудование; конструкторская документация на узлы и детали горного и технологического оборудования и др.
В рамках внедрения системы ТОиР, основанной на надежности на базе ПО COMOS MRO, разработана общая концепция системы, состоящая из четырех блоков (информационно-операционный блок, информационный блок баз данных, аналитический блок, блок ЕАМ).
В докладе представителя АО «Лифоса» отмечалось, что все производственные цехи предприятия способны работать на уровне проектных мощностей, капитальные ремонты выполняются по графику, технический уровень и работоспособность оборудования поддерживаются соответствующими нормативным требованиям. В рамках текущих инвестиционных проектов ведутся окончательные строительно-монтажные работы по производству водорастворимых удобрений, проектирование/реконструкция 3-й нитки производства аммофоса в новую нитку NPK и склада для хлористого калия.
Директор по ТОиР ООО «ЕвроХим-БМУ» А.И. Стульнев рассказал, что благодаря привлечению супервайзеров на период ОКР в 2018 г. было выявлено и проанализировано большое число рисков, связанных с производственными процессами, что значительно снизило вероятность их повторения. Докладчик предложил также ряд мероприятий по улучшению технического состояния оборудования.
Согласно протоколу семинара представителей служб технического обслуживания, ремонтов и капитального строительства АО «МХК «ЕвроХим» от 13.07.2017 г., на предприятиях фирмы должна быть организована система мониторинга (неразрушающего контроля) оборудования и трубопроводов в условиях действующего производства.
В связи с этим ПАО «НОРЭ» было поручено согласовать предварительные перечни наиболее критичного оборудования и трубопроводов для организации неразрушающего контроля в условиях действующего производства; сформировать графики проведения толщинометрии действующего оборудования и трубопроводов в тестовом режиме; провести мониторинг технического состояния оборудования в тестовом режиме по мере выделения персонала и закупки приборов; определить возможность выполнения данных работ в рамках существующих договоров сервисного обслуживания; подготовить проект (электронный вид) отчетной документации по результатам проведенной толщинометрии оборудования и трубопроводов в условиях действующего производства, согласовать шаблоны и порядок предоставления отчетной документации. Все намеченные на 2017 г. мероприятия ПАО «НОРЭ» были выполнены.
В 2017 г. ПАО «НОРЭ» завершило работы по установке стационарной системы мониторинга на изотермическое хранилище АО «НАК «Азот».
В настоящее время ПАО «НОРЭ» работает над установкой стационарных систем мониторинга на изотермические хранилища двух предприятий («ЕвроХим Северо-Запад», «Невинномысский Азот»).
В докладе были также представлены предложения по внедрению систем мониторинга на новых производствах и планы по развитию новых направлений услуг в ПАО «НОРЭ», необходимых для реализации инвестиционных проектов АО «МХК «ЕвроХим» и при осуществлении ремонтов и реконструкций ОРПД. Так, создан и аккредитован орган по сертификации продукции в таможенном союзе, создана и аккредитована испытательная лаборатория для органа по сертификации в таможенном союзе.
Большое внимание на семинаре было уделено и таким вопросам, как применение современных технологий при ремонте строительных конструкций зданий и сооружений. Так, в АО «Невинномысский Азот» в 2011 г. была оформлена технологическая карта на ремонт антикоррозионной защиты металлических конструкций зданий и сооружений, в 2012 г. проведена работа по испытанию лабораторией ЦОТК АО «Невинномысский Азот» антикоррозионных систем мировых лидеров, в том числе российских производителей. В продолжение развития направления антикоррозионной защиты в 2015 г. разработана технологическая карта по огнезащите строительных конструкций с методикой испытания огнезащитных и коррозионно-стойких систем. В докладе были приведены примеры работ по защите от коррозии и огнезащите зданий и сооружений, а также сделан анализ поставщиков услуг и производителей применяемых ремонтных систем.
Этой же теме был посвящен доклад представителя ООО «ЕвроХим-БМУ».
С большим интересом участники семинара посетили промышленные площадки АО «НАК «Азот» – цех ЦКУ, цех «Карбамид-2, отделение карбамида с серой.
Второй день семинара начался с посещения АО «Тулагипрохим» – проектного центра АО «МХК «ЕвроХим», где заместитель генерального директора В.Е. Якунин подробно рассказал о направлениях работы предприятия. Он отметил, что в основе деятельности АО «Тулагипрохим» лежит разработка документации для строительства, реконструкции и технического перевооружения промышленных объектов химического профиля. Институт выполняет весь комплекс инжиринговых решений по техническому перевооружению предприятий всех отраслей промышленности (подготовка технико-экономического обоснования; разработка проектной документации; разработка конструкторской документации; подготовка технических требований на разработку и поставку необходимого оборудования; техническое сопровождение поставок нового оборудования).
Офис института оборудован самым современным оборудованием, в частности, виртуальной серверной инфраструктурой с использованием гипервизоров VMware на платформе IBM BladeCenter с общим объемом сетевых дисковых хранилищ 100Тб; локальной вычислительной сетью на основе сетевого оборудования CISCO с использованием кабельной подсистемы с перспективной скоростью до 10 Гбит/c; разнообразным оборудованием для сканирования и полноцветной широкоформатной печати с автоматической подготовкой документов к комплектации;180 графическими профессиональными рабочими станциями сотрудников с двумя дисплеями; беспроводной сетью передачи данных с использованием оборудования CISCO, обеспечивающей бесшовный роуминг для сотрудников и гостей компании и др. Была также организована экскурсия по институту.
Активная дискуссия во время семинара говорит о том, что подобные мероприятия помогают совершенствовать работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования предприятий, что позволяет АО «МХК «ЕвроХим» удерживать лидирующие позиции в сфере производства удобрений.
