Петер Кристианзен Президент компании Chriwa
Петер Кристианзен Президент компании Chriwa

Опубликовано в журнале Химическая техника №2/2015

Образованная более 40 лет тому назад компания Chriwa зарекомендовала себя как предприятие, владеющее компетенцией во всех областях водоподготовки и очистки сточных вод. В настоящее время в группу Chriwa входят четыре независимые компании. Целью деятельности предприятия является разработка технологий подготовки воды, удовлетворяющих растущие запросы и требования заказчиков в области подготовки воды, в том числе специальных технологий для различных производств, в частности для предприятий химической промышленности.

Благодаря высокому уровню развития инженерной мысли в области технологий подготовки воды группа компаний Chriwa является одним из мировых лидеров отрасли. При этом каждая проблема подготовки воды изучается очень детально и только затем осуществляется ее промышленное применение. Фирма Chriwa проектирует и поставляет не стандартные или серийные установки водоподготовки, а исключительно установки, сделанные на заказ, т.е. установки, оптимально рассчитанные в соответствии с проектными заданиями. Для этого в первую очередь, как правило, на месте составляется анализ потребностей, необходимый для того, чтобы определить качество и количество подготовленной воды. Кроме того, изучаются все условия, начиная от добычи исходной воды и заканчивая использованием очищенной воды, и на основании этого вырабатывается общая концепция для предусмотренной подготовки воды. Этим обеспечивается создание установки необходимых размеров и параметров, способной в любое время производить воду необходимого качества.

Проектно-технологический отдел фирмы Chriwa разрабатывает комплексную, продуманную до мельчайших деталей, с учетом индивидуальных особенностей производства технологическую цепочку для подготовки воды, например, городской, скважинной, морской, технической воды, грунтовых, поверхностных вод и т.д.

Фирма Chriwa конструирует свои установки с помощью современнейшей трехмерной графики. Благодаря координации всех аспектов конструкции (система труб, приборное оборудование, строительная ситуация и инфраструктура) инженеры и конструкторы фирмы могут видеть будущую установку во всех ее деталях прежде, чем они будут построены. Это помогает создавать и эксплуатировать установки в улучшенном исполнении.

Система размещения трубопроводов, разработанная с помощью трехмерной графики, способствует оптимальному использованию площади помещения на станциях водоподготовки и облегчает техническое обслуживание и ремонт.

Отдельные компоненты установок водоподготовки полностью собираются и испытываются на головном предприятии в г. Гамбюрене. Этим создаются предпосылки для быстрого монтажа на месте и легкого ввода установки в эксплуатацию. Высококвалифицированные сотрудники нашей фирмы с многолетним опытом работы постоянно совершенствуют методы производства установок.

Сотрудники фирмы обладают всеми необходимыми сертификатами для проведения сварки углеродистой, коррозионно-стойкой сталей и полимерных материалов.

Благодаря наличию на предприятии цехов собственного производства, а также устройств и механизмов, необходимых для обработки поверхностей с покрытием из черной и коррозионно-стойкой сталей, возможность пассивирования коррозионно-стойкой стали, компания может квалифицированно изготавливать все необходимые для проектов компоненты. Монтаж установки на месте проводится силами сотрудников фирмы в сотрудничестве с представителями заказчика, что способствует сведению до минимума возможности возникновения нештатных ситуаций.

В соответствии с требованиями осуществляется монтаж установок «под ключ» специалистами фирмы или предоставляются все необходимые инструменты для монтажа установок силами заказчика.

Используемая в течение 18 лет SCADA система IGSS (диспетчерское управление и сбор данных) хорошо зарекомендовала себя у наших заказчиков. Система визуализации процесса отвечает самым высоким требованиям.

Проектирование SCADA системы базируется преимущественно на опыте потребителей и согласовывается с клиентом. SCADA система является мощным инструментом для сбора и хранения данных в архиве и обнаружения событий и изменений, происходящих на установке.

Основные задачи системы визуализации процесса:

  • наблюдение за событиями в системе;
  • подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса;
  • обнаружение критических состояний процесса.

Программно-аппаратная связь: более 50 драйверов; ОРС-коммуникация; протоколы обмена данными (Comli, Modbus,Profibus,Profinet,TCP/IP,GPRS);радиосвязь; связь с ODBC-серверами, SQL-серверами и базами данных.

Гибкая система регистрации позволяет создать архивный и актуальный перечень ситуаций; предусматривает возможность изменения пользователем Online предельных параметров (с/без пароля), защиту от аварийных ситуаций систем SPS или SCADA, выдает сигналы о необходимости проведения техобслуживания; передачу аварийных сигналов по SMS.

Выполненные на заказ или стандартные отчеты имеют простую конфигурацию, при этом не требуется программирование. Возможен перенос объектов в отчет и составление собственных отчетов в EXCEL, а также использование любого источника данных визуализации и составление отчетов, базирующихся на событиях.

Рис. 1. Установка мембранной фильтрации воды
Рис. 1. Установка мембранной фильтрации воды

На сегодняшний день Сhriwa имеет успешный опыт работы на предприятиях по всему миру (рис. 1, 2)

Рис. 2. Узел многослойной фильтрации
Рис. 2. Узел многослойной фильтрации

Рассмотрим экономические и экологические аспекты модернизации водоподготовки на предприятиях химической промышленности.

В практике глубокого обессоливания воды в основном применяются две известные технологии: прямоточная и противоточная «швебебет».

Рис. 3. Технология прямотока
Рис. 3. Технология прямотока
Рис. 4. Прямоточная регенерация
Рис. 4. Прямоточная регенерация

По прямоточной технологии подача воды в рабочем режиме осуществляется сверху вниз, а обратная промывка и регенерация осуществляются снизу вверх (рис. 3, 4). Для достижения необходимого качества воды (электропроводность < 1μC-cм) по технологии прямотока необходимы две ступени обессоливания или комбинация с фильтрами смешанного действия (ФСД). Таким образом, при прямоточной технологии обессоливания воды необходимо большое количество химикатов, а также воды на собственные нужды.

Рис. 5. Схема противотока
Рис. 5. Схема противотока
Рис. 6. Противоточная регенерация
Рис. 6. Противоточная регенерация

При очистке воды по технологии «швебебет» рабочий поток воды подается снизу вверх. Слой ионообменной смолы находится в взвешенном состоянии (рис. 5, 6).

При регенерации слой ионообменной смолы осаждается, поток химикатов для регенерации направляется сверху вниз, тем самым в верхней зоне ионообменной смолы образуется сверхактивная зона (в отличие от прямотока). Наличие этой зоны дает возможность достичь необходимого качества обессоленной воды (< 1μC-cм) в одной ступени.

В ОАО «Акрон» в цехе химводоподготовки в 2001– 2008 гг. введены в эксплуатацию четыре блока обессоливания воды производительностью 250 м3/ч каждый по технологии «швебебет». Поставку оборудования, монтаж, пусконаладочные работы, обучение и повышение квалификации обслуживающего персонала при вводе в эксплуатацию блока по обессоливанию воды осуществляли специалисты компании Chriwa. Специалистами фирмы Chriwa также разработано и внедрено программное обеспечение управления всеми блоками одновременно.

Рабочая и сдаточная документация подготовлены на русском языке. Весь объем работ специалисты фирмы выполнили в определенные контрактами сроки.

Качество выполненных работ соответствует требованиям ОАО «Акрон». Гарантийные показатели подтверждены, блоки обессоливания работают стабильно, с высокими технологическими показателями, без аварийных остановок. Пуск блоков в работу позволил сократить расходы серной кислоты, едкого натра и обессоленной воды на собственные нужды.

Сопоставим экономические показатели прямоточных установок по обессоливанию воды с противоточными по технологии «швебебет». С разрешения ОАО «Акрон» представляем сравнительные расходные показатели для установок обессоленной воды, работающих по прямоточной и противоточной («швебебет») технологии (две линии производительностью 250 м3/ч каждая); режим работы: 20 ч (2 ч работы, 4 ч регенерации и ожидания; данные 2013 г.). Используемые реагенты: 95–96%-ная H2SO4 (стоимость 2800 руб./т); 45–46%-ный NаОН (стоимость 22 775 руб./т).

Расход реагентов

Технология Прямоточная Противоточная
H2SO4 540 г/м3 426 г/м3
NаОН 517 г/м3 319 г/м3
Обессоленная вода

на собственные нужды

 

16%

 

8,5%

Как видно из представленных данных, при очистке воды по технологии «швебебет» значительно сокращается расход химикатов и воды на собственные нужды.

Примерный объем инвестиций для перехода с прямоточного обессоливания воды на технологию «швебебет» (включая аппараты, систему автоматизации, транспорт, монтаж и техническую документацию) при производительности 500 м3/ч (2 × 250 м3/ч) , т.е. 10 000 м3/ сутки (при 20-часовом режиме работы) составляет 1 900 000 евро. Дополнительно в объем инвестиций входят подготовительные и строительные работы, оцениваемые в ~500 000 евро. Таким образом, объем инвестиций – 2 400 000 евро.

Годовая экономия H2SO4 составляет 3 650 000 м3 или в денежном эквиваленте 1 226 400 руб. (24 528 €); годовая экономия NaOH – 3 650 000 м3 или в денежном эквиваленте 36 576 650 руб. (731.533 €). Таким образом, экономия на химикатах составляет 756 061 €/год (при расчете принимали 1 евро = 50 руб.).

Срок окупаемости составляет ориентировочно чуть более 3 лет (в расчетах не учтена экономия воды, используемой для собственных нужд).

Кроме того, значительно улучшается экологическая обстановка, так как существенно уменьшается содержание солей в сточных водах.

В период с 2000 по 2006 год компанией Chriwa было осуществлено несколько поставок оборудования по фильтрации воды в цехи химводоподготовки на крупное российское предприятие по производству минеральных удобрений (г. Тольятти).

В ходе реализации проектов были поэтапно введены в эксплуатацию узлы предварительной механической фильтрации общей производительностью 750 м3/ч, узел обессоливания воды производительностью 750 м3/ч, а также узел глубокого обессоливания воды (фильтры смешанного действия) производительностью 500 м3/ч.

Согласно полученным на выходе из установок анализам показатели подготовленной воды значительно (в разы) ниже предельно допустимых норм по таким характеристикам, как жесткость, щелочность, содержание кремниевой кислоты и натрия, электропроводность. Узел глубокого обессоливания был введен в эксплуатацию в 2007 г., но, несмотря на это, качество подготовленной воды остается стабильным и в настоящее время.

Внедрение технологий компании Chriwa приносит не только экономические преимущества, но и положительно влияет на экологию.