Автор: С.Ф. Борзик (ООО ТД «Анкор-Теплоэнерго»).
Опубликовано в журнале Химическая техника №4/2015
На предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии России доминирующие позиции занимают кожухотрубные теплообменники. Но, как и во всем мире, в общем количестве теплообменников постепенно растет доля пластинчатых аппаратов. По сравнению с кожухотрубными пластинчатые аппараты обладают рядом преимуществ: повышенным коэффициентом теплопередачи; значительно меньшими массой, габаритами и внутренним объемом; экономией места и ресурсов при монтаже; повышенным коэффициентом рекуперации тепла. Более половины пластинчатых теплообменников, установленных на предприятиях России, произведены иностранными, преимущественно европейскими, компаниями.
Пластинчатые аппараты, производимые иностранными компаниями, можно разделить на три типа: классические разборные, сварные и сварные с разборным корпусом (яркий представитель – аппараты типа БЛОК).
Но сейчас, в условиях развернутой программы импортозамещения, как никогда актуальными и востребованными становятся отечественные аналоги иностранному оборудованию.
а – импортного производства;
б – производства компании «Анкор Теплоэнерго»
Компания «Анкор-Теплоэнерго» уже более 20 лет производит пластинчатые теплообменники собственной разработки и может предложить замену любым основным типам пластинчатых теплообменников. Производимое оборудование ни в чем не уступает, а в отдельных случаях и превосходит импортные аналоги.
В погоне за удешевлением иностранные производители разработали пластины с мелкими гофрами сложной формы, с резкими перегибами. Это действительно позволяет повысить коэффициент теплопередачи при работе на чистых средах, но приводит к ускоренному загрязнению при работе на грязных средах, сложности в очистке поверхности теплообмена, избыточному наклепу и остаточным напряжениям после штамповки, а также к риску коррозионного растрескивания и коррозии под напряжением.
Пластины, производимые «Анкор-Теплоэнерго», преимущественно имеют гофры большой высоты и по форме близки к синусоиде. Это обусловливает более длительный пробег между очистками аппаратов «Анкор-Теплоэнерго», а сама очистка становится проще и качественнее. Вытяжка металла при формовке таких гофр более равномерна, остаточные напряжения после формовки невелики и не имеют локальных всплесков, а значит, аппараты более устойчивы при работе в условиях динамических нагрузок.
Компания «Анкор-Теплоэнерго» изготавливает широкий диапазон пластин собственной разработки для производства сварных теплообменников и сварных аппаратов с разборным корпусом (замена аппаратам типа БЛОК). При этом в отличие от любого иностранного производителя уникальный дизайн пластин и штампов для их производства позволяют под каждую конкретную задачу изготовить пластины оптимальной длины с коллекторными отверстиями необходимого размера. Такой инновационный подход делает номенклатурный ряд пластин и, соответственно, теплообменников практически бесконечным. Это позволяет минимизировать стоимость теплообменного аппарата для каждой задачи, что особенно актуально в условиях сокращения финансирования.
Цельносварной пакет платин, отсутствие прокладок между ними, возможность доступа к пакету пластин со стороны одной из рабочих сред позволяет работать с широким спектром агрессивных и загрязненных сред в условиях высокий температур и давлений.
Иностранные пластинчатые теплообменники типа БЛОК на рынке позиционируются как аппараты, у которых возможна механическая очистка всех полостей и каналов. На практике это оказывается не так, ведь каналы таких аппаратов не просматриваются насквозь.
В сварных аппаратах с разборным корпусом производства «Анкор-Теплоэнерго» каналы по стороне корпуса просматриваются насквозь, что делает возможной их полную механическую очистку аппаратами высокого давления (гидромониторами).
Техническая характеристика сварных аппаратов с разборным корпусом
Площадь, м2:
одной пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1…1,88
поверхности теплообмена* . . . . . . . . . . . . . . . 0,2…754
Число пластин1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4…1800
Толщина пластины, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6…1,5
Межпластинный зазор, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,0…8,0
Диаметр патрубка1, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10…1000
Давление, атм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –0,95…80
Температура, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –100…+450
*В одном аппарате.
Компания «Анкор-Теплоэнерго» производит также пластинчатые теплообменники для тепловой обработки газов и воздуха, утилизаторы тепла дымовых газов, востребованные и актуальные в энергосберегающих проектах. При их производстве в зависимости от задачи используются гофрированные или гладкие пластины.
Техническая характеристика аппаратов для газов и дыма
Площадь, м2:
одной пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1…12,0
поверхности теплообмена* . . . . . . . . . . . . . . . 0,1…18 000
Число пластин** . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3…1500
Толщина пластины, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0…3,0
Межпластинный зазор, мм . . . . . . . . . . . . . . . . 4,0…30,0
Диаметр патрубка1, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100…30002
Давление, атм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –0,1…16,0
Температура, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –50…+750
*В одном аппарате.
**Могут быть изготовлены прямоугольные фланцы для боровов любого размера.
Компания «Анкор-Теплоэнерго» обладает номенклатурным рядом и производственными мощностями как для замещения большинства типов пластинчатых теплообменников импортного производства, так и для замены кожухотрубных теплообменников. Применение пластинчатых теплообменников зачастую оправдано и экономически, и эксплуатационно, в чем смогли убедиться многие наши партнеры, например, специалисты таких компаний, как «Роснефть», «Сибур», «Газпром нефть», «Лукойл» и др.
