Автор: Е.Г. Чекалев (Производственный комплекс ИНТРАФИТ)
Опубликовано в журнале Химическая техника №5/2017
Еще несколько лет назад российский рынок оборудования для осуществления работ по технологиям безостановочного ремонта и комплектующих почти на 90% зависел от иностранных поставщиков. ИНТРАФИТ – первое отечественное предприятие, взявшее курс на импортозамещение оборудования для проведения комплекса работ по безостановочному ремонту (герметизации утечек, врезки и перекрытия трубопроводов под давлением) на предприятиях нефтегазовой, химической и других отраслей.
На сегодняшний день мощности производственного комплекса ИНТРАФИТ позволяют производить детали трубопроводов, оборудование и расходные материалы для проведения врезки и перекрытия трубопроводов под давлением и другую нестандартную продукцию вплоть до Dу = 1440 мм, таким образом, на 100 % перекрывая весь спектр необходимого оборудования и нивелируя зависимость от импорта оборудования.
Заводом выпускается оборудование, позволяющее выполнить операции по вырезке отверстий диаметром от 6 до 1500 мм при давлении до 10 МПа и перекрытию трубопроводов диаметром от 89 до 1420 мм, при давлении до 7 МПа; задвижки плоские; разрезные тройники, предназначенные для использования при производстве работ на трубопроводах под давлением без остановки транспортировки продукта для врезки отводов, перемычек и лупингов в трубопровод, для организации временного байпаса. Также заводом производится вспомогательное оборудование и комплектующие: переходники для врезки, охранные кожухи, перекрывающие головки, режущий инструмент (фрезы, сверла) и др.
Для герметизации утечек под давлением заводом ИНТРАФИТ выпускаются инжекционные пистолеты, адаптеры, самогерметизирующие муфты и зажимы для ремонта трубопроводов. Конструкция зажимов позволяет устранять утечки во фланцевых соединениях, сальниковых камерах арматуры, в сварных швах, в теле элементов трубопровода и трубопроводной арматуры разнообразной конфигурации.
При разработке моделей зажима используется современное программное обеспечение. На основе исходных данных (условия эксплуатации, коррозионная активность транспортируемой среды и др.) происходит предварительный выбор материалов и расчет основных конструктивных элементов и исполнения герметизирующего зажима. Затем осуществляется анализ параметрической твердотельной модели методом конечных элементов в системе ANSYS PROFESSIONAL.
При проведении расчетов моделируются нагрузки, воздействующие на изделие в процессе эксплуатации: давление среды, влияние температур, давление инжекции компаундов, усилия затяжки крепежных элементов и др. Конструкция тщательно прорабатывается и испытывается, после чего выбирается оптимальный вариант по исполнению и весовым нагрузкам, тем самым повышается качество и уменьшается время на испытания многочисленных опытных образцов.
Предполагаемые к производству зажимы и защитные кожухи рассчитываются и выполняются как дополнительный элемент трубопровода, который способен выдержать все возникающие на конкретном производстве технологические нагрузки, таким образом, после установки они могут работать в качестве укрепляющего элемента трубопровода.
Предлагаемая технология позволяет устранить утечки практически любой среды (углеводороды, вода, пар, химически агрессивные среды и др.) при давлениях более 100 МПа и температурах от –118 до 1200 °С без остановки производственного процесса (под давлением).
Одним из ключевых заказчиков завода является Сервисная Компания ИНТРА – единственная российская компания, оказывающая весь комплекс сервисных услуг в области безостановочных ремонтов и впервые запустившая широкомасштабный процесс по внедрению данной технологии в России. В 2011 году Сервисная Компания ИНТРА обратилась в Агентство стратегических инициатив (АСИ) с целью содействия в легализации технологий в РФ, снятии ограничений и административных барьеров. В 2012 году на заседании открытого экспертного совета АСИ в Красноярском крае проект получил одобрение и поддержку, и компания активно приступила к его реализации и всестороннему развитию. В ноябре 2015 году Сервисная Компания ИНТРА стала одной из пяти компаний РФ, получивших доступ к механизму «Инвестиционный лифт» – комплексной программе, предназначенной для содействия развитию несырьевых компаний, имеющих экспортный потенциал. Весной 2016 года проект «Внедрение инновационных технологий устранения утечек под давлением» Сервисной Компании ИНТРА был отмечен на заседании наблюдательного совета АСИ как один из успешных проектов, получивших поддержку агентства в рамках направления «Новый бизнес», демонстрирующий достижения в области импортозамещения инновационных технологий безостановочного ремонта технологического оборудования и трубопроводов на предприятиях ТЭК.
Появление новых вызовов в рамках реализации программы импортозамещения потребовали от производственного комплекса ИНТРАФИТ обширной модернизации производства и масштабных инвестиций. Реализации выбранной стратегии в значительной мере способствовало получение поддержки Фонда развития промышленности (ФРП).
Так, для производства крупногабаритного оборудования был построен отдельный цех, оснащенный грузоподъемными механизмами для перемещения изделий до 32 т, в систему производственных процессов был интегрирован роботизированный сварочный комплекс Yaskawa, который позволяет производить работы по автоматической сварке. Также заводом было приобретено новое оборудование, позволяющее автоматизировать рабочий процесс: пятикоординатный роботизированный токарно-карусельно-фрезерный обрабатывающий центр MAZAK. Эти станки являются инновационным станочным оборудованием, позволяющим сократить длительность производственного цикла и повысить точность обработки.
В целях повышения контроля качества выпускаемой продукции была введена в эксплуатацию рентгенкамера для испытаний методом неразрушающего контроля и бронекамера для проведения гидроиспытаний длиной 18 м.
«Требования наших ключевых заказчиков, а также транс-национальных корпораций, представленных в России, соответствуют стандартам международной сертификации. – говорит директор по развитию завода Г.И. Чекалев. – Для нас гарантия высокого качества – решающий фактор при производстве нашей продукции. За последние несколько лет завод с целью аудита производства посетили представители ПАО «Газпром», Shell, Emco Wheaton, все они остались удовлетворены организацией технологического процесса и качеством выпускаемой продукции».
В настоящее время завод проходит сертификацию по стандартам ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и АО «ВНИИСТ», а также американского общества инженеров-механиков (ASME). На сегодняшний день интегрированная система менеджмента качества завода сертифицирована по МС ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 (TUV NORD CERT), получена лицензия ФСБ. В планах получить лицензию Росатомнадзора.
Высокие стандарты качества выпускаемой продукции и производственные ресурсы завода позволили не только охватить российский рынок, но и активно развивать экспорт продукции за рубеж. На сегодняшний день оборудование поставляется в страны Каспийского региона. В перспективных планах компании выход на рынки Ближнего Востока, Азии, ЕС, стран БРИКС.
Тел.: +7 (351-3) 25-00-15
Факс: +7 (351-3) 29-82-06
456390, Россия, Челябинская обл., г. Миасс, Объездная дорога Тургоякского шоссе,
База Северная, 1.
База Северная, 1.
e-mail: sales@intrafit.ru
www.intrafit.ru
