Опубликовано в журнале Химическая техника №3/2018
Очередное совещание Совета главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ состоялось 13–16 февраля 2018 года в Подмосковье. Тема мероприятия в этом году: «Метрологическое обеспечение и автоматизация нефтеперерабатывающих производств в свете реализации стратегии построения цифровой экономики».
Организаторы совещания предложили одну из наиболее актуальных и обсуждаемых на сегодняшний день тем – цифровизацию промышленности.
Традиционно совещание открыл заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков А.Р. Шахназаров, он рассказал об уже выполненных проектах и планах по введению новых мощностей, а также о предстоящих 20 законопроектах, посвященных регулированию цифровой экономики, которые будут внесены на рассмотрение Госдумы в весеннюю сессию. «Для перехода к новой реальности в России принята программа «Цифровая экономика».
Она строится вокруг необходимости ответить на запросы бизнеса. Государство как владелец базовой инфраструктуры и основных ресурсов готово участвовать в процессе цифровизации вместе с предпринимателями».
Председатель Совета главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, руководитель проекта Департамента нефтепереработки ПАО «НК «Роснефть» Я. Е. Двуреков открыл рабочую часть совещания выступлением о терминологии, новых понятиях и направлениях развития отечественных служб автоматизации и метрологии в нефтепереработке и нефтехимии: «К вопросу об определении термина «цифровая экономика». Существует несколько близких по смыслу определений, например, определение Всемирного банка: цифровая экономика – это система экономических, социальных и культурных отношений, основанных на использовании цифровых информационно-коммуникационных технологий. Однако, на мой взгляд, экономика должна быть экономикой, без определений вроде «экономная», «рыночная», «цифровая». Цифровым может быть бизнес, и даже целые отрасли экономики, но применять понятие «цифровая» ко всей экономике государства, а тем более к мировой экономике в целом – терминологическое преувеличение и, скорее, модный тренд. Я бы говорил о задаче цифровизации экономики как способе повышения ее гибкости, ускорения взаимодействия ее субъектов, тонкой настройки бизнес-процессов и как результат – повышения ее эффективности.
Концепция Индустрия 4.0 предполагает взрывное развитие информационных систем и технологий, осуществление «цифрового прорыва», цифровую трансформацию, иначе говоря, цифровизацию бизнеса.
Итак, что такое «цифровизация»? Это технологии повышения эффективности ИТ-систем за счет более полного использования огромного массива накапливаемых, и зачастую не востребованных данных? Модный тренд?
Способ оживить бизнес лидеров ИТ-сферы, поднять продажи ИТ-решений и сервиса, заставив пользователей снова вложиться в ИТ по-крупному? Внедрение действительно прорывных технологий, способных изменить мир?
Человекозамещение? Первый шаг к восстанию машин?
Да. Все это цифровизация.
Основные задачи цифровизации – повышение эффективности бизнеса, создание систем, обеспечивающих осуществление бизнес-процессов с минимальным участием человека. Идеальная модель: человек помогает цифровой системе осуществлять бизнес-процесс, а не наоборот, как было раньше. В этом нюанс, отличие цифровизации от автоматизации. Основные инструменты цифровизации отчасти являются развитием имеющихся ИТ-решений и систем автоматизации, отчасти – это новые решения, базирующиеся на принципиально новых подходах; некоторые, уже доступные на рынке предложения и подходы пока вряд ли способны обеспечить реальную эффективность, это скорее, концепты, но завтра и они вполне могут стать повседневностью.
Построение и реализация стратегий цифровизации, практически вне зависимости от отрасли экономики, базируется на следующих решениях: генерация, передача, накопление и обработка больших объемов информации, «больших данных», включая неструктурированные данные и данные «интернета вещей»; широкое использование мобильных технологий; преимущественное применение «облачных» решений для накопления и обработки данных; развитие систем моделирования; применение экспертных систем, систем прогнозирования и предиктивной аналитики; внедрение решений виртуальной и дополненной реальности; использование аддитивных технологий (3D печать), автономных систем, роботов и прочее. Для реализации этих решений требуют большого внимания и серьезных вложений построение сетевой инфраструктуры, создание центров обработки данных. На новый уровень выходит совершенствование технологий информационной безопасности.
Что касается непосредственно предприятий нефтепереработки и нефтехимии, то мы постоянно работаем с огромными потоками данных, ежедневно, ежечасно.
Системы АСУТП непрерывно принимают десятки тысяч сигналов. Но, по разным подсчетам, сегодня только 2– 5% этих данных являются источниками для принятия решений. Каждые несколько лет вычислительная мощность, скорость передачи данных и объем используемых человеком данных увеличивается на порядок. И эти данные, безусловно, должны максимально использоваться, должны работать на бизнес, на его эффективность.
Предлагаемых рынком разной степени зрелости и эффективности решений очень много – от являющихся более продвинутым продолжением уже применяемых до совершенно (на текущий момент) футуристических.
По моим подсчетам, в отрасли их более семидесяти.
Из решений, достаточно зрелых для широкого применения в отрасли, – это, в первую очередь, применение цифровых моделей, экспертных и аналитических систем. Сегодня службы КИП и А уже достаточно широко работают с моделями: это инженерные модели производства, системы улучшенного управления, использующие статистические и термодинамические модели.
Также перспективно применение приложений для 3D-моделирования при проектировании объектов и создании различных устройств, использование моделей процесса при создании тренажеров для обучения персонала. Статистические модели активно применяются для диагностики работы оборудования, планирования обслуживания и ремонтов оборудования. Вся эта аналитика с использованием больших данных получает новое развитие.
Имея все данные о производстве, о состоянии оборудования, о поступлении сырья, наличии мощностей и потребностях рынка в продукции, можно строить модели производства в целом, которые станут основой для принятия взвешенных организационных и экономических решений. Высокую степень зрелости и хороший потенциал для внедрения имеют мобильные приложения для доступа к данным и поддержки принятия решений.
Для целей нефтеперерабатывающей отрасли массовое применение 3D-принтеров, автономных систем, роботов, квадрокоптеров и беспилотников (БПЛА) пока еще едва ли целесообразно. Я согласен, любой 35-летний мужчина мечтает о радиоуправляемом вертолетике. Но для наших производств – это пока далекое будущее, сейчас возможна лишь точечная реализация этих решений.
Еще один важный момент в реализации решений цифровизации – это изменение взаимодействия пользователя и приложений. Сейчас активно развивается направление по предоставлению программного обеспечения как облачного сервиса (SaS, Software as a Service).
Постепенный уход от использования локально установленного программного обеспечения (ПО) – вопрос времени, и, думаю, ближайшего. Такой подход упрощает и, что немаловажно, удешевляет процесс внедрения и сопровождения ПО; предоставляет определенные удобства пользователям. С точки зрения производителя хорошо, когда тебе удалось продать лицензионную копию ПО. Но человек один раз вложился, купил ПО и использует его в течение 3–5–10 лет. Мы привыкли, приобретая лицензионное программное обеспечение, в течение долгого времени пользоваться им без каких-либо дополнительных доплат, что немного печалит производителя ПО. Использование современных облачных технологий позволяет и предполагает перевод приложений в облако и получение доступа к ним пользователем как сервис за более-менее регулярную оплату. Производителю так легче «держать пользователя за кошелек» и кардинально решить проблему «пиратского» ПО. Также возникла и развивается практика предоставления оборудования, систем автоматизации, вычислительных мощностей как сервиса (HaS, Hardware as a service). В этом случае пользователь будет покупать не оборудование и ПО для АСУ ТП, заниматься его внедрением, обслуживанием и поддержкой, а получать готовый сервис по автоматизированному управлению технологическим процессом от внешнего (или корпоративного) подрядчика, который возьмет на себя приобретение необходимого оборудования и обеспечение его бесперебойной работы.
Это все вполне реальные решения и технологии, они имеют хорошие финансовые перспективы и стимулируют дальнейшее развитие рынка производителей. По моему мнению, это одна из немаловажных причин, по которым процесс цифровизации инициирован глобальными ИТ-корпорациями. Хотим мы этого или нет, но такова завтрашняя реальность, и процесс этот объективный и необратимый.
Как говорил один американский пастор, перефразируя слова Никколо Макиавелли: «Не можешь решить проблему – начни ею руководить».
Наша задача на ближайшие несколько лет как руководителей служб КИП и А, определяющих стратегию и тактику развития служб автоматизации, шагая в ногу со временем, обеспечить первоочередное внедрение тех современных цифровых технологий, которые позволят получить максимальный эффект для процесса производства и бизнеса в целом.»
После вступительного слова председателя Совета главных метрологов с докладами о планах по цифровизации выступили главные метрологи (главные специалисты по АСУТП и КИП и А) нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и представители компанийинтеграторов, среди которых ООО «Афипский НПЗ», АО «Антипинский НПЗ»; АО «АНХК»; ООО «Ильский НПЗ»; ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Нижнекамскнефтехим»; АО «Куйбышевский НПЗ», АО «Новокуйбышевский НПЗ»; ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»; ООО «РН-Комсомольский НПЗ», АО «Рязанская НПК»; ОАО «Славнефть-ЯНОС»; АО «ТАНЕКО»; ООО «РН-Туапсинский НПЗ»; ПАО «Уфаоргсинтез», ООО ИК «СИБИНТЕК», ТОО iQS Еngineering.
Некоторым из представителей заводов мы задали следующие вопросы: что будет помогать цифровой трансформации завода, что будет мешать, как обстоит дело с программой импортозамещения в их сфере деятельности. Ответы во многом похожи, но есть и своя специфика на местах.
А.Н. Авдеев, заместитель главного инженера по АСУТП и КИП и А ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»:
– Андрей Николаевич, какие меры будут способствовать процессам цифровизации и импортозамещения?
– Одним из основополагающих факторов всех процессов являются регламентирующие законодательные документы. Каждый документ имеет свою специфику, в том числе и технической направленности. Хотелось бы, чтобы все эти документы подлежали обсуждению в сообществе тех, для кого они предназначены, определенные специфичные нюансы будут выяснены своевременно, соответственно, будет легче проходить внедрение и не будет каких-то казусов несовместимости.
По импортозамещению. Сферу компьютерных технологий, микропроцессорной техники, мое мнение, надо развивать обязательно, потому что в области КТ и базового ПО страна сейчас фактически на 100% завязана на импорт. А компьютеры в нашей жизни везде! В телефонах, в автомобилях, в домашнем обиходе и т.д. И если не развивать сферу микропроцессорной техники, то она будет притормаживать и все другие направления российской промышленности.
– Это реально или нет? Некоторые считают, что по факту импортозамещение – мнимое, и последние 3 года ни к чему не привело. Высокоинтеллектуальные вещи заменить практически невозможно – это так, по Вашему мнению?
– За последнее время ощущается развитие производства приборной продукции на территории России. Данный сегмент рынка начинают наполнять вполне конкурентоспособные отечественные разработки. С системами управления дело обстоит несколько хуже. Но и в этой области есть российские разработки, правда, их значительно меньше. Эти «зерна» надо вычленять из общей массы и пытаться развить дальше такие разработки, это будут функционирующие нормальные системы.
Как примеры могу привести несколько конкурентоспособных российских разработок. Многофункциональные аварийные комплексы «МАК-AS», разработанные ООО «Автоматика сервис» (г. Рязань), которые очень хорошо зарекомендовали себя в разных сферах производства, в том числе и в процессах нефтепереработки как на российских предприятиях, так на предприятиях Казахстана. Программно-технический комплекс «КРУГ-2000», разработанный НПФ «КРУГ» (г. Пенза), компьютерные тренажерные комплексы для технологических процессов, разработанные АО «Информационные и управляющие системы» (г. Саратов), аналитическое оборудование АО «Проманалитприбор» (г. Бердск) и т.д. Вот если таким предприятиям, имеющим свои разработки в данной сфере, оказать государственную поддержку, если под них подвести какую-то базу, потому что они сами это не осилят, то мы могли бы выйти на уровень, который будет не ниже европейского.
– Вы говорили, что у вас разработана концепция построения информационно управляющей системы предприятия, поскольку ваш завод – новый, такой подход будет помогать цифровизации?
– Концепция прописывает направление, в котором будет развиваться предприятие в данной области, ставит краткосрочные и долгосрочные задачи. Соблюдение концепции не дает нам совершить какую-то ошибку в дальнейшем при движении от одного этапа к другому.
– Если она разрабатывалась в 2009 г., а сейчас будут приняты новые законодательные акты, это как-то повлияет?
– В принципе концепция развития информационной системы не зависит от законодательных актов, так как этапы развития все равно сохраняются. Могут меняться какие-либо формы, алгоритмы исполнения определенных этапов.
– А есть реальные примеры цифровизации? Например, представитель компании «Сибур» рассказывал на одной из конференций, что они начали собирать информацию с разных датчиков и зафиксировали, что при открывании двери начинает рваться пленка. Есть аналогичные примеры сбора данных?
– Так как наше предприятие сравнительно новое, то применение цифровых технологий закладывалось уже на стадии проектирования. У нас на всех технологических объектах внедрены системы АСУ ТП. Частично выполнена система диспетчеризации предприятия. Автоматизированы в полном объеме процессы отгрузки нефтепродуктов автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.
– Аналитика есть? Она в вашем ведении?
– Аналитику мы внедряем, потребителями этой информации являются руководство предприятия и владельцы самих бизнес процессов – это технологи, бухгалтеры, экономисты, для которых мы пытаемся по возможности облегчить труд с большими массивами используемой ими информации. Аналитика и оптимизация технологических процессов у нас запланирована на дальнейших этапах.
О.В. Харитонов, Главный специалист по АСУ ТП СЗИТ Новокуйбышевского НПЗ
– Олег Владимирович, по вашему мнению, что будет помогать внедрению цифровизации с последующим переходом к индустрии 4.0 на вашем предприятии, а что будет мешать? И по импортозамещению… За последние 4 года что-нибудь изменилось?
– До начала работ по цифровизации необходима модернизация нижнего уровня, то есть фундамента – КИПиА, АСУ ТП: доведение до норм, замена физически изношенного оборудования, модернизация ИТ инфраструктуры. Далее потребуется разработка типового проекта цифровизации, который будет реализовываться в дочерних обществах группы. Для дальнейшей реализации проекта необходимы финансирование, оперативная закупка ТМЦ и надежный подрядчик СМР. Думаю, что помешать нам в реализации наших планов мало что может.
По импортозамещению. Мы уже прорабатывали этот вопрос. Перечень оборудования в рамках импортозамещения КИП и А у российского производителя присутствует: не менее надежное и практически с аналогичными техническими характеристиками есть, с ним уже работаем, а вот с импортозамещением АСУ ТП несколько сложнее. Если для малых технологических объектов систему АСУ ТП можно построить на отечественном оборудовании от «Росатом», НПФ «Круг», ЗАО «Эмикон», «Овен», то для крупнотоннажных установок требуются уже распределенные системы управления и системы противоаварийной защиты повышенной надежности, построенные на базе оборудования ведущих импортных брендов, и в России его пока заменить, увы, нечем. – Олег Владимирович, с какими реальными техническими проблемами сталкивается ваш завод последнее время?
– Длительные сроки поставки комплектующих и ремонтных комплектов для аналитического оборудования производства США.
– Какие способы их преодоления уже рассматривались или еще рассматриваете? Видите ли Вы вообще пути их решения?
– Путь решения у нас один – поэтапный переход на оборудование отечественного производителя.
– Спасибо большое.
Н.С. Должиков, начальник отдела главного метролога ПАО «Уфаоргсинтез»
– По импортозамещению. Отечественное оборудование может полноценно конкурировать с оборудованием иностранных компаний, оно с каждым годом становится все более современным и постепенно подтягивается к мировым стандартам. Что касается нашего предприятия, то все оборудование закупается на основании тендерных процедур, и при условии конкурентоспособности отечественное оборудование имеет все шансы быть приобретенным. В настоящий момент на предприятии эксплуатируется оборудование таких отечественных производителей, как «Элемер», «Физтех», «Тизприбор», «Тесей», «Теплоприбор», НПП «Автоматика», НПО «Ризур», «Метра», «Взлет», ЛГ «Автоматика», ЗАО «РУСТ», ЗАО «Экоресурс».
– По качеству они отвечают требованиям?
– Качество приобретаемого нашим предприятием отечественного оборудования отвечает всем требованиям, предъявляемым к оборудованию, предназначенному для работы на опасных производственных объектах. Конечно, бывают отказы в работе оборудования, в таких случаях привлекается представитель изготовителя и совместно решаются вопросы по восстановлению работоспособности оборудования. Как пример, на предприятие были поставлены отсечные клапаны, и при их эксплуатации были выявлены дефекты в работе сигнализаторов конечных положений. Был сделан запрос производителю с описанием дефекта, и в кратчайшие сроки была произведена замена данных элементов на новые.
В некоторых случаях производители сами предлагают замену элементов системы в рамках «отзывной компании» из-за выявленных ими дефектов, такой случай был сравнительно недавно с системой громкоговорящей связи на одном из объектов предприятия. Здесь хочется подчеркнуть, что работа с отечественными производителями намного сокращает сроки выезда специалистов, устранения дефектов, поставки ЗИП.
– За последние 3 года у вас действительно что-то поменялось, и вы отдаете предпочтение российским производителям?
– Как уже было отмечено, отечественное оборудование постепенно подтягивается под мировые стандарты, и, возможно, в скором будущем даже превзойдет по своим характеристикам импортные аналоги. Но сегодня все оборудование закупается на основании тендерных процедур, где могут участвовать все компании-производители, и вопрос по приобретению того или иного оборудования решает тендер.
– По поводу цифровизации. Конкретно на вашем заводе что будет внедряться?
– В настоящее время на нашем предприятии ведутся работы по созданию информационной системы управления производственными процессами на базе отечественного программного обеспечения компании ООО ИК «СИБИНТЕК». Целью данного проекта является улучшение качества принимаемых решений специалистами по оперативному управлению технологическими процессами путем предоставления им специализированных автоматизированных рабочих мест для анализа параметров технологических процессов по технологическим объектам и в целом по предприятию, как в режиме реального времени, так и на основе архивных данных.
– Что конкретно на вашем заводе будет помогать, уже какие-то шаги к данному моменту сделаны?
– В рамках пилотной реализации функций информационной системы управления производственными процессами (модуль диспетчеризации системы управления производственными процессами) оборудовано автоматизированное рабочее место диспетчера. На большой мультиэкран выведена мнемосхема завода, необходимая для мониторинга функционирования предприятия.
В режиме реального времени отображается состояние наиболее важного насосно-компрессорного и печного оборудования, большинство основных технологических параметров установок. Диспетчер ведет контроль за материальными потоками, расходом сырья, выработкой полуфабрикатов и готовой продукции. В диспетчерскую заведены также информационные потоки от ранее автономных систем – локальной системы оповещения, автоматизированной системы контроля аварийных выбросов (АСКАВ), системы контроля за сбросами на факел, которая недавно подверглась масштабной модернизации.
Все трубопроводы сбросов в факельный коллектор оснастили датчиками, благодаря этому работа факельной системы теперь полностью контролируется. В случае несанкционированного сброса информация немедленно поступает в диспетчерскую. Также на экран выведены параметры экологического мониторинга.
– Какие сопротивления изменениям вы видите?
– По сути никаких сопротивлений изменениям не было и нет, да, после интеграции нашего предприятия в ПАО «НК «Роснефть» изменились подходы и требования к решению задач, но этого требуют тенденции развития. На сегодняшний день мы не видим преград для достижения намеченных целей.
А.С. Мандровский, главный метролог ООО «РН-Комсомольский НПЗ»
– Александр Сергеевич, что, по Вашему мнению, в будущем будет помогать и способствовать цифровизации именно на вашем заводе?
– Наверное, понимание того, что это необходимо делать, и движение в этом направлении коллег и партнеров. Помогло бы, если бы это был централизованный проект компании, направленный не снизу, а сверху, где будут проработанные централизованные пути решения. Помогли бы также разработанные шаблоны технических решений (возможно, уже реализованные где-либо), которые проще будет использовать в виде лучших практик, чем проходить весь путь самим от начала до конца, как это иногда происходит. При этом теряя время и инвестиции, но не всегда достигая желаемого результата. А остальное – в наших руках.
– Что, наоборот, – может мешать этому процессу?
– Недостаток квалифицированных кадров и подрядчиков для реализации подобных проектов, особенно у нас в регионе. Если это не будет каким-то централизованным образом организовано, длительность закупочных процедур, согласование финансовых планов, поиск подрядчика значительно увеличит сроки наступления цифрового будущего. Еще один ощутимый тормоз на сегодняшний день у нас в НПЗ – отсутствие информационной платформы и MES-систем, здесь мы только на начальном пути развития. Чтобы реализовать полноценную цифровизацию, потребуется достаточно длительное время, 3–4 года как минимум… Мы в ближайшем будущем планируем развивать нижний уровень автоматизации для организации системы СРМБ (Система Расчета Материального Баланса), на это тоже 2–3 года, наверное, потребуется. Параллельно будем развивать информационную систему.
– И что касается импортозамещения. За 3 года есть какой-то сдвиг, или в вашей области это невозможно?
– Да нет, почему… импортозамещение есть. На сегодняшний день партнеры на рынке предлагают в принципе достаточно большой ряд решений. По крайней мере, что касается КИП, которые в большинстве случаев устраивают как по метрологическим характеристикам, так и по надежности, по многим параметрам вполне подходят. Плюс многие вендоры сейчас локализуют свое производство на производственных площадках в России, что также способствует развитию импортозамещения, упрощаются процессы поставки и решения возникающих технических вопросов. Хотя есть и нюансы: сталкивались мы и с тем, что, покупая оборудование российского производителя, потом имели ряд проблем на производстве, которые не всегда удается быстро решить, потому что кое-где наши производители еще отстают в технологиях и надежности оборудования, тут есть еще над чем поработать.
– Но контроллеры, я так понимаю, российские, не рассматриваете?
– Почему… ГК «Росатом» сейчас выпускает оборудование для АСУ ТП. Пока у нас, к сожалению, еще не было опыта эксплуатации данной техники, хотя мы планируем сделать пилотный проект на нашем заводе. У нас в парке фракций и изомеризата есть небольшая контроллерная, которую можно оснастить оборудованием «Росатома» и посмотреть, как он покажет себя в эксплуатации.
По крайней мере, в области энергетики все работает нормально. Также сейчас многие производители реализуют проекты с участием третьих стран. Вот в части интеллектуальных вещей импортозамещения практически нет. И с точки зрения развития многих информационных систем ситуация тоже пока не улучшается, особенно это касается таких продуктов, как ЛИМС, ПИМС и т.п. Здесь проблемы возникают у многих заводов – оплата лицензий, техподдержка, интеграция и другие проблемы.
И.И. Салахиев, начальник отдела метрологии АО «Танеко»
– Ильдар Илдусович, что мешает, а что способствует цифровизации, на Ваш взгляд?
– Как я показал в своей презентации по АО «ТАНЕКО», верхние уровни обработки информации уже полностью готовы для этой работы, но самый нижний слой передачи информации остается фактически нетронутым. Сейчас на производстве для получения информации с первичных датчиков мы используем аналоговые или частотноимпульсные сигналы, цифровые, вероятно, мало кто использует, так как в своих докладах мои коллеги тему цифровизации измерительной техники на полевом уровне не затрагивали. Пока еще неясно, какие нормативные акты будут приняты на законодательном уровне в рамках комплексного перехода к цифровизации общества и в каком направлении надо будет двигаться производителям и пользователям измерительного оборудования.
Возможно, это потребует финансовых вливаний или обойдется выполнением определенных организационных мероприятий.
– Касаемо импортозамещения. За три года что-то поменялось в вашей сфере?
– Очень тяжело… Но после многолетнего общего застоя в производстве есть существенные подвижки и, главное, желание российских производителей в части применения отечественной элементной базы при изготовлении измерительной техники. В самой Республике Татарстан, где расположено и наше предприятие, поддержка курса по замене импортных приборов отечественными (без ущерба для качественных характеристик) осуществляется на высоком правительственном уровне и распространяется на все сферы производства. В настоящее время в Республике расширяется ассортимент и объем производства средств измерений в ОАО «Теплоконтроль» (г. Казань), налажено новое производство средств измерений уровня в ООО «РивалКом» (г. Набережные Челны), строится предприятие по производству средств измерения давления и массовых расходомеров НПП «ГКС» (г. Казань).
Со своей стороны, специалисты АО «ТАНЕКО» при приобретении приборов на новые строящиеся производства или для замены находящихся в эксплуатации в первую очередь рассматривают продукцию отечественных производителей или изделия совместных предприятий, работающих на территории России. Могу привести в качестве примера вводимые в настоящее время производство гидроочистки различных видов нефтепродуктов, производство ароматических углеводородов и ЭЛОУ- АВТ-6, эти производства оснащаются преобразователями давления типа «Сапфир» (ГК «Теплоприбор»), стационарными газоанализаторами типа ДГС ЭРИС-210 (ГК «ЭРИС»), вибропреобразователями типа ВК-310С (ООО «ВиКонт») , уровнемерами типа LLT-MS (ООО «РивалКом», есть и еще немало других примеров.
– Отечественные производители сейчас какие приборы создают, на что ориентир держат?
– В последнее время под лозунгом импортозамещения очень много известных и новых производителей измерительного оборудования начали сообщать о переходе на отечественные технологии и материалы в производстве. Однако в большинстве случаев при детальном изучении представленных материалов и испытаниях опытных образцов выяснялось, что импортозамещение охватило только шильдик прибора или его небольшую часть.
В рамках данной статьи, думаю, будет не совсем корректным поименно указывать организации и типы средств измерений, предлагающихся в качестве продукта импортозамещения, так как это, возможно, в большой степени будет субъективным мнением. Надо также признать, что процесс изготовления средств измерений отечественного производства не в последнюю очередь очень сильно затруднен отсутствием собственной электронной элементной базы. Возможно, исключением из сказанного является производство биметаллических термометров и технических манометров отечественными компаниями ( ГК «Теплоприбор», ОАО «Манотомь» и др).
– Ильдар Илдусович, с какими проблемами Вы сталкиваетесь при работе с отечественным оборудованием (в сравнении с импортным)? И как их решаете? Возможно ли их вообще решить?
При работе с приборами «старых» отечественных производителей (ГК «Взлет», ПГ «Метран» и т.д.) проблем особых не возникает. По факту испытаний приборов, которые нам предоставлялись в рамках импортозамещения, если не вдаваться в детали, то имеются следующие основные проблемы: несовершенство электронной части и программного обеспечения, а также более громоздкие габаритные размеры по сравнению с аналогичными импортными образцами. Указанные недостатки ведут к нестабильной работе приборов в рабочих условиях при резких изменениях технологического режима или окружающей среды. Различие в габаритах иногда не позволяет произвести замену импортного прибора, уже находящегося в эксплуатации, на отечественный аналог по причине ограниченности пространства. Информацию об этих проблемах мы сразу доводим до производителей, и в большинстве своем они охотно идут на контакт и стараются оперативно принять меры к устранению выявленных недостатков. Ну, в общем, можно констатировать, что начало процессу импортозамещения положено, а, как известно, нельзя закончить только ту работу, которую ты даже не начал.
В целом совещание было очень насыщенным и интересным. Выбранная тема оказалась весьма актуальной и вызвала интерес, споры и обсуждения новых идей.
Доклады по теме также представили разработчики оборудования и решений: ООО «АББ» Schneider Electric, ООО «НАУКА», ООО «ЕПЛАН ПО и У», ООО «Флюид Систем Текнолоджиз Рус», АО «Хоневелл», ЗАО «НефтеГазИнжиниринг», АО «ПО «Физтех», ООО НПФ «ЛГ автоматика», АО «ВИКА МЕРА», АО «Теккноу» и другие. Компанией ABB был организован круглый стол для представителей метрологических служб НПЗ: «Цифровая платформа ABB Ability для метрологического обеспечения и автоматизации производства».
Всего прозвучало более 35 докладов, в выставочной части совещания приняли участие порядка 16 компаний, представив образцы оборудования и систем.
