Опубликовано в журнале Химическая техника №3/2018
iQS Engineering – одна из крупнейших сервисных и инжиниринговых компаний в Республике Казахстан. В последние годы компания выполняет роль комплексного интегратора в части КИП, АСУТП и связи для ТОО «Павлодарский НХЗ» и ТОО «Атырауский НПЗ». В рамках февральского Совета главных метрологов, посвященного автоматизации НПЗ в свете реализации стратегии построения цифровой экономики, Сергей Владимирович Муравьев, директор филиала ТОО iQS Engineering в г. Павлодаре, выступил с докладом о результатах работы в этом направлении на предприятиях Казахстана.
– Сергей Владимирович, когда Ваши коллеги с российских НПЗ и их интеграторы рассказывали об испытаниях метрологических характеристик средств измерений, Вы отмечали, что в Казахстане система несколько иная. Не могли бы вкратце сказать, в чем, по вашему мнению, основные отличия в сфере регулирования деятельности метрологических служб НПЗ и НХК России и Казахстана?
– В РФ существуют понятия «калибровка» и «поверка» СИ (средств измерения), в Республике Казахстан допускается эксплуатация приборов только при наличии сертификата о поверке, но, насколько я знаю, в РФ калибровку тоже отменяют. В остальном сфера регулирования метрологии в наших странах похожа, так как законы базируются на законодательстве СССР. В скором будущем, я думаю, мы придем к единой системе Евразийского союза для упрощения процедур.
– Какое из государств, по Вашему мнению, лучше подготовлено для перехода к Индустрии 4.0? Что может препятствовать, а что, наоборот, – помогать цифровизации промышленности в Вашей сфере деятельности?
– По вопросу цифровой экономики в Казахстане.
В конце 2017 г. принята Государственная программа «Цифровой Казахстан», рассчитанная на 2017–2020 гг., основными задачами которой являются:
- цифровизация транспорта, промышленности и энергетики;
- цифровизация сельского хозяйства;
- развитие электронной торговли, финансовых технологий и безналичных платежей;
- цифровизация внутренней деятельности государственных органов;
- расширение доступа к широкополосному Интернету и сотовым сетям передачи данных четвертого поколения 4G/LTE;
- расширение инфраструктуры ИКТ и карт покрытия сетей связи;
- обеспечение информационной безопасности в сфере ИКТ;
- повышение цифровой грамотности населения в среднем, техническом и высшем профессиональном образовании (подготовка, переподготовка);
- поддержка площадок инновационного развития и формирование последующего спроса;
- развитие технологического предпринимательства и стартап-культуры за счет привлечения «венчурного» финансирования.
К настоящему времени сделано уже достаточно много: в частности, в сфере государственных услуг для населения и бизнеса большинство информации и справок можно получать при наличии ЭЦП или по ИИН не выходя из дома.
Основная проблема в реализации данной программы, на мой взгляд, – недостаточное покрытие телекоммуникационными сетями населенных пунктов и промышленных объектов, низкие скорости передачи данных, нестабильная работа телекоммуникационных каналов.
Например, в малых деревнях проводная связь практически отсутствует.
Если говорить о том, кто больше подготовлен для реализации программы, я думаю, пока все-таки Россия: в РФ больше возможностей для развития бизнеса в сфере IT-технологий, хотя бы из-за большего количества населения. Например, сотовый оператор может привлечь большее количество абонентов и играть на уменьшении тарифов для развития бизнеса, в Казахстане самые крупные операторы связи имеют около 5 млн клиентов, а это в разы меньше, чем в РФ.
– Какие значительные результаты работы компании можете отметить за последние годы?
– В ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» в 2017 г. введен в эксплуатацию комплекс производства светлых нефтепродуктов (установка изомеризации и сплиттер нафты). Данный комплекс позволяет получать моторное топливо экологического класса К4.
Введен в эксплуатацию комплекс производства серы (установки производства серы с блоком очистки хвостовых газов, регенерации амина, отпарки кислых стоков и грануляции серы).
Данный комплекс предназначен для переработки всего объема сероводородного газа, вырабатываемого на установках гидроочистки и переработки кислых газов с установок отпарки кислой воды, содержащей сероводород и аммиачные соединения для получения серы со степенью конверсии до 99,9%.
В 2017 г. также введены в эксплуатацию следующие объекты общезаводского хозяйства: компрессорная станция для обеспечения новых объектов завода техническим воздухом и воздухом КИП, четырехсекционная градирня, новая насосная на блоке оборотного водоснабжения, новый аварийный газовый узел и автоматическая станция смешения бензинов.
Во время остановочного ремонта в 2017 г. на КППН смонтированы и введены в эксплуатацию реакторы гидроочистки нафты и керосина, выполнены работы по реконструкции реактора гидроочистки дизельного топлива, смонтированы и введены в эксплуатацию печи П-501, П-502 для установки гидроочистки керосина. На всех новых и реконструированных объектах смонтирован современный КИП с подключением к системе управления CENTUM VP.
В 2017 г. выполнены работы по реконструкции реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга КГПН, произведена замена внутренних устройств и циклонов реактора и регенератора, смонтирована и введена в эксплуатацию новая система управления шиберными задвижками REMOSA, все эти работы проведены для улучшения качества моторного топлива.
На установке заменено все оборудование КИПиА с подключением к РСУ CENTUM VP.
Были выполнены работы по модернизации приборов учета нефтепродуктов товарно-сырьевых парков. Оборудование закуплено в полном объеме. Из 41 резервуара модернизированы 34. По оставшимся семи резервуарам работа не завершена из-за отсутствия технологических врезок. На каждом резервуаре была установлена система учета Tank Gauging от Endress+Hauser. Все показания в реальном времени передаются в РСУ Delta V, которая была успешно запущена в работу в начале 2017 г. Данные передаются в уполномоченный орган РК. Завершение работ планируется в 2018 г.
Во время остановочного планового ремонта проведена реконструкция средств КИПиА действующих установок КППН (D100, B200, B300D, B400, A500, E905) и КГПН (B100K, B200K, B300K). Смонтировано 2407 ед. оборудования КИП, 467 регулирующих и отсечных клапанов, 18 систем РСУ и ПАЗ, одна система аварийных блокировок UOP. Проведены монтажные и пусконаладочные работы. Наша компания выполнила работы на КГПН.
На установке производства водорода РСУ Yokogawa Centum CS3000 эксплуатировалась с 2008 г. под операционной системой Windows XP. В связи с отказом корпорации Microsoft от поддержки данной операционной сис-темы дальнейшая ее эксплуатация была небезопасна. Современные компьютеры не поддерживали работу со старой операционной системой. Выход из строя рабочей станции мог повлечь за собой отказ работы РСУ и ПАЗ.
В остановочный ремонт были проведены работы по обновлению ПО Micosoft Windows XP на Windows 7 c заменой системы РСУ версии CS3000 до версии VP-R6, замена модуля ЦПУ контроллера и станций операторов более современными с высокой производительностью.Таким образом, отказоустойчивость системы выведена на новый уровень и обеспечена ее бесперебойная работа на многие годы.
В рамках модернизации завода на установке АГУ для новых объектов смонтирована система управления Yokogawa Centum VP. Существующие объекты управлялись системой управления Emerson Delta V. Использовались две независимые РСУ для одной установки.
Для приведения управления к единой системе в период капитального ремонта был произведен перевод с РСУ Emerson Delta V на РСУ Yokogawa Centum VP.
– Многие главные метрологи говорили о принятых на их заводах концепциях построения информационных систем, в соответствии с которыми происходит дальнейшее развитие. Как обстоят дела с такими концепциями в Казахстане? На каком ПО они основаны? Соответствуют ли направления развития российских и казахстанских НПЗ в области построения цифровых производств?
– В ТОО «ПНХЗ» планомерно внедряются системы различных уровней. Внедрена и эксплуатируется система верхнего уровня «1С:Предприятие», внедрена в эксплуатацию 41 система управления уровня SKADA, это большие и малые системы управления технологическими процессами и противоаварийной защиты.
– Какие MES системы внедряются? Почему именно эти? Как выбирали? Что можете сказать об их эффективности, полноте, удобстве, стоимости, обслуживании…? Какие сложности?
– В конце 2016 г. нашей компанией на условиях тендера внедрена автоматизированная система MES по управлению производственными процессами в ТОО «АНПЗ» и ТОО «ПНХЗ» на базе решения компании Inductive Automation – Ignition MES. Данная система подкачивает информацию из SKADA систем и полевых приборов и преобразует в различные отчеты и графики, рассчитывает материальные балансы установок и завода в целом, формирует и передает данные в управляющую компанию и в уполномоченные органы и многое другое.
В 2017 г. ТОО iQS Engineering параллельно с наладочными работами на РСУ новых объектов ТОО «ПНХЗ» выполнило работы по расширению MES для управления модернизируемыми и вновь введенными в эксплуатацию производственными объектами завода. Разработано 278 новых мнемосхем, новые объекты интегрированы в существующую систему.
– Над чем будет работать компания в 2018 г.?
– В текущем году с участием специалистов ТОО «iQS Engineering» будет разработана программа реконструкции КИПиА на объектах ТОО «ПНХЗ».
Должны завершиться работы по модернизации КИПиА товарно-сырьевых парков завода.
Запланирован монтаж, наладка и ввод в эксплуатацию РСУ Emerson Delta V на установке смешения бензинов ККОН.
Мы должны поэтапно заменить регулирующие и отсечные клапаны КИП (около 180 шт.). Еще мы должны принять на обслуживание новые технологические объекты в ТОО «ПНХЗ» и ТОО «АНПЗ».
– Сергей Владимирович, спасибо Вам за уделенное нам время. Желаем Вам успешной работы и в дальнейшем.
