Механизированные системы для гидродинамической чистки теплообменного оборудования
2982
Автор: А.Г. Петрушенко (ООО «Керхер»)
Опубликовано в журнале Химическая техника №11/2017
Компания WOMA, основанная в 1962 г. и известная в СССР еще с 1970-х годов, в настоящее время имеет филиалы в Австрии, Бельгии, Бразилии, Китае, Мексике, Испании и США. Центральный офис WOMA и завод по производству насосов находятся в Дуйсбурге (Duisburg), Германия. С апреля 2011 г. WOMA GmbH вошла в группу компаний KÄRCHER. Компания KÄRCHER создана в 1935 г. в Германии. Официальное представительство на территории России – ООО «Керхер» (Москва), дочернее предприятие концерна Alfred Kärcher GmbH & Co. KG. В России компания имеет 12 филиалов ООО «Керхер», восемь компаний-дистрибьютеров с сетью своих филиалов и авторизованных центров, более 350 дилеров.
В 2017 г. компания «Керхер» поставила и осуществила пусконаладку механизированного комплекса чистки трубных пучков в АО «ТАНЕКО» (г. Нижнекамск, Республика Татарстан). Комплекс был доработан специально под условия АО «ТАНЕКО» (рис. 1).
Рис. 1. Общий вид комплекса
Комплекс позволяет очистить в среднем 4…8 теплообменников в смену (в зависимости от размеров пучка и загрязнения трубок). При этом из одной установочной позиции чистятся трубки и межтрубное пространство пучков длиной до 950 см и массой до 36 т. Операторы (оператор) управляет процессом чистки из кабин (рис. 2).
Рис. 2. Кабина оператора
Основные экономические преимущества использования комплекса:
значительное увеличение скорости очистки – одновременно чистятся пять трубок;
экономия людских ресурсов – процессом чистки управляет один человек;
значительное снижение утомляемости персонала;
существенное улучшение качества очистки (давление 130 МПа при потоке 197 л/мин.)
При применении данного комплекса значительно улучшаются экология и безопасность труда благодаря отсутствию химических компонентов и пара, кроме того, операторы находятся в кабинах в защищенных, комфортных условиях (климат-контроль) и управляют процессом дистанционно. Очистка производится на площадке, позволяющей консолидировать продукты очистки в одном месте.
Система функционально состоит из четырех взаимосвязанных модулей:
Х.1 – гидроструйного агрегата высокого давления;
Х.2 – модуля внутренней очистки трубного пучка;
Х.3 – модуля очистки межтрубного пространства;
Х.4 – роликоопор вращения трубного пучка.
Модуль Х.1 – Гидроструйный агрегат высокого давления WOMA ECOMASTER (давление 130 МПа, расход 197 л/мин.) с приводом от дизельного двигателя 540 кВт, топливным баком 980 л, насосом подпора, с буферно-питающей емкостью 2000 л для воды, интегрирован в 20-футовый контейнер. Контейнер имеет тепло- шумоизолирующую обшивку и специально оборудован дверцами для обслуживания агрегата, каналами и жалюзи приточной и вытяжной вентиляции и установлен на индустриальную тележку грузоподъемностью 8 тонн для перемещения в рамках предприятия. Управление агрегатом высокого давления, гидравлическими механизмами для перемещения штанг влево-вправо, вверх-вниз, вперед-назад производится из кабины оператора.
Модуль Х.2 – Модуль внутренней очистки трубного пучка. Трубный пучок лежит на двух или трех сдвоенных роликоопорах с гидравлическим приводом. Управление вращением роликоопор производится из кабины оператора, что позволяет поворачивать трубный пучок в процессе чистки. Водяные сопла закреплены на пяти подвижных штангах высокого давления. При работе сигналы на включение/выключение давления передаются по кабелю дистанционного управления 24 В.
Модуль Х.3 – Модуль очистки межтрубного пространства производит чистку межтрубного пространства в трубном пучке и чистку наружных частей трубных решеток водой давлением 130 МПа от агрегата высокого давления. Чистка поверхностей осуществляется с углом разворота до 90° с одной установочной позиции трубного пучка, находящегося на роликовых опорах (без дополнительной переустановки). Очищающий коллектор оснащается соплами (до пяти). В движение очищающий коллектор приводится масляной гидравликой.
Управление перемещением очищающего коллектора и вращением пучка, включением/выключением давления осуществляется из кабины оператора.
Модуль Х.4 – Роликовые опоры вращения трубного пучка. Модуль включает три комплекта роликовых опор, из которых два комплекта – активные (приводятся во вращение масляной гидравликой) и один комплект – пассивный (не имеет привода). Комплект роликовых опор (в каждом четыре ролика) осуществляет вращение трубного пучка вокруг своей оси. Диаметр вращаемых трубных пучков от 500 до 2000 мм. Общая допустимая нагрузка на комплект роликовых опор составляет 36 т.
Наличие в составе комплекса гидроструйного агрегата высокого давления 130 МПа – 197 л/мин. дает дополнительные возможности при проведении ремонтных работ на предприятии, в том числе:
опресовка оборудования;
чистка трансферных и других трубопроводов от внутренних отложений;
чистка ливнестоков и промканализации;
чистка емкостного оборудования, в том числе подготовка цистерн под налив;
работа нескольких операторов одновременно по гидродинамической очистке оборудования от коксовых отложений, защитных и лакокрасочных покрытий, от коррозии.
