Автор: О. Исупова (ООО «КСБ»).
Опубликовано в журнале Химическая техника №1/2018
Даже в условиях проведения политики импортозамещения практика показывает, что на сегодняшний день страна пока не готова полностью отказаться от зарубежного оборудования и технологий. Импортное оборудование, в ряде случаев по своей технологичности, энергоэффективности и стоимости эксплуатации все еще превосходит российские аналоги.
Безусловно, положительным является тот факт, что многие зарубежные производители осуществляют локализацию производства, открывают свои заводы в России. Масштабную работу в этом направлении ведет и компания KSB.
На базе сервисного центра ООО «КСБ» в Химках (Московской области) осуществляется сборка и агрегатирование насосного оборудования, а также производство установок повышения давления для систем водоснабжения и пожаротушения. Вся продукция российской сборки соответствует техническим регламентам Таможенного Союза и имеет документы, подтверждающие производство в России. Оборудование KSB российской сборки также проходит испытания на соответствие требуемым рабочим параметрам и стандартам качества концерна KSB. С 2016 г. ООО «КСБ» является членом Российской Ассоциации Производителей Насосов (РАПН). В начале 2018 г. готовится ввод в эксплуатацию собственного производственного комплекса ООО «КСБ» на территории индустриального парка «Индиго» (Новомосковский административный округ Москвы). Комплекс включает сборочно-производственную площадку с испытательным стендом, логистический, сервисный и учебный центры, складские помещения и административно-офисное здание. Данный инвестиционный проект позволит компании повысить эффективность и увеличить мощности локального производства, в том числе расширить ассортимент российской продукции и спектр предлагаемых услуг.
Канализационные насосные станции (КНС) строятся там, где транспортировка сточных вод самотеком невозможна или в случаях, когда необходимо искусственное увеличение скорости потока для того, чтобы избежать уменьшения эффективного сечения трубопровода вследствие заиливания. Стандартная КНС представляет собой большой резервуар или емкость цилиндрической формы, внутри которого располагается насосное и вспомогательное оборудование и арматура. Как правило, материальное исполнение корпуса КНС – бетон, армированный стеклопластик, сталь и др. Еще с советских времен существует несколько строительных решений стандартных типов КНС. В одном из вариантов КНС представляет собой разделенный на две секции стакан (обычно бетонный), в одной части которого располагается приемный резервуар, а во второй – машинный зал с оборудованием. Таким образом, емкость для сбора стоков находится на одном уровне с насосом, стоки отделены от насоса и двигателя только стенкой резервуара. В этом случае даже для «сухой» установки может потребоваться применение погружного насоса, так как при нарушении целостности резервуара есть опасность аварийного затопления машинного отделения. Погружной насос требуется и в том случае, если затопление может быть вызвано внешними факторами, например, гидрометеорологическими особенностями региона (половодья, наводнения и т.п.)
Универсальным решением в этом случае станет погружной насос «сухой» установки Amarex KRT с рубашкой охлаждения производства концерна KSB. При работе в обычных условиях агрегат располагается в машинном зале, куда поступают стоки из приемного резервуара (мокрого отделения). Для обеспечения длительной и надежной работы двигателя и защиты его от проникновения жидкости он оснащен двумя независящими от направления вращения торцовыми уплотнениями с парой износостойких колец из карбида кремния со стороны насоса, датчиками защиты насоса и водонепроницаемым кабельным вводом.
В России насосы Amarex KRT находят свое применение как на объектах ВКХ, так и на промышленных предприятиях для перекачивания химически агрессивных промышленных стоков. Например, с 2008 г. на основной КНС очистных сооружений ПАО «Казаньоргсинтез» эксплуатируется пять взрывозащищенных погружных насосов Amarex KRT в материальном исполнении из дуплексной коррозионно-стойкой стали и с эластомерами из материала Kalrez, а также со специальным кабелем Tefzel. Такие повышенные требования к надежности агрегатов предъявлялись заказчиком в связи со сложным составом производственных химически загрязненных сточных вод, где диапазон колебания рН = 2…12.
Концерн KSB регулярно модернизирует линейку погружных канализационных насосов Amarex KRT, совершенствуя их гидравлические характеристики, повышая надежность и энергоэффективность.
Одной из важных конструктивных особенностей гидравлической части насосов Amarex KRT является строение рабочего колеса. Ни в одной другой области применения центробежных насосов не существует такого многообразия типов рабочих колес, как в сфере перекачивания сточных вод: режущее устройство (S-тип), свободновихревое рабочее колесо (F-тип), закрытое одноканальное (E-тип), открытое диагональное с режущей кромкой (D-тип), многоканальное рабочее колесо (К-тип).
Выбор типа рабочего колеса непосредственно зависит от параметров перекачиваемой среды. Согласно требованиям эксплуатационной надежности, прежде всего, следует учитывать содержание газа, долю волокон, размер частиц твердых веществ, сухой остаток и содержание песка в перекачиваемой среде. При этом состав сточных вод может меняться со временем, поэтому при подборе рабочего колеса необходимо учитывать опыт эксплуатирующего предприятия. Например, при высоком содержании газа и волокон используются открытые колеса, особенно свободновихревые (F-тип).
Для сточных вод, очищенных с помощью решеток, напротив, рекомендуются закрытые колеса К-типа с высоким КПД. Для достижения оптимальной работы насоса в системе компания KSB осуществляет подрезку рабочего колеса, благодаря чему насос работает строго в заданной рабочей точке, щадящем энергосберегающем режиме.
В настоящее время во всем мире, в том числе и в России, наблюдается тенденция экономии питьевой воды, в результате чего состав сточной воды становится более нагруженным различными твердыми включениями. Это в свою очередь повышает нагрузку и оказывает негативное воздействие на применяемое оборудование, в частности на насосы. Именно поэтому возникла необходимость в переработке производственной программы компании и в разработке новых незасоряемых рабочих колес, которые имеют больший свободный проход, более высокий, чем прежде, гидравлический КПД и даже для небольших канализационных насосов обеспечат надежную работу. В компании KSB такая работа ведется в рамках программы CHMC (Consistent Hydraulics & Motor Concept). Так, в 2016 г. концерном KSB запущено в производство новейшее свободновихревое рабочее колесо F-max. Это рабочее колесо открытого типа, оно имеет лопасти, расположенные с разными интервалами друг от друга и разделенные на группы с большим и меньшим свободным проходом. При вращении колесо F-max создает завихрение в зоне ступицы, которое смещает твердые частицы и волокна к внешней стороне, предотвращая их наматывание на рабочее колесо.
Благодаря этому значительно снижается риск засорения и блокировки рабочего колеса длинноволокнистыми включениями.
Благодаря своей конструкции рабочее колесо F-max обеспечивает такой же высокий КПД насоса, который ранее достигался только с помощью закрытых одноканальных рабочих колес.
Применение рабочего колеса данного типа не требует последующей балансировки, минимизирована потребность в техническом обслуживании, а замена самого рабочего колеса достаточно проста. В связи с тем, что радиальные силы и вибрации, создаваемые F-max, как правило, ниже, чем у одноканальных рабочих колес, срок службы уплотнений вала и подшипников качения увеличивается.
Следующим шагом успешного подбора является выбор материала исполнения рабочего колеса, который зависит от свойств перекачиваемой жидкости.
Компания KSB имеет огромный типоряд погружных электродвигателей, в том числе энергоэффективных (класса IE2, IE3, IE4) для обеспечения энергоэффективной работы агрегата в системе.
Одно из очень важных преимуществ концерна KSB заключается в том, что предприятие также производит высоковольтные канализационные насосы Amarex KRT, благодаря чему нет необходимости использовать на объектах понижающие трансформаторы, что при реконструкции и техническом перевооружении объектов ВКХ снижает затраты на инвестиции и позволяет без проблем подобрать насос KSB вместо ранее использовавшегося агрегата. Насосы KSB оптимально подходят для замены выработавших свой ресурс отечественных насосов, а также широко применяются на строящихся сооружениях.
Подобрать оптимальный агрегат под требуемые параметры системы с учетом химического состава перекачиваемой среды поможет специально разработанная KSB программа Helps PumpSelection. Основной ее функционал призван помочь, прежде всего, в разработке проектов с использованием погружных канализационных насосов серии Amarex, начиная с малых мощностей и заканчивая огромными агрегатами, а также насосов с классом защиты IP68, которые могут работать как в погружном состоянии, так и в машинном зале.
Кроме того, с помощью программы можно произвести подбор и расчет всего объема насосного оборудования для комплексных проектов, например, для очистных сооружений, подобрать подрезку рабочего колеса выбранных моделей под требуемую рабочую точку, рассчитать стоимость жизненного цикла оборудования.
В результате специалист получит полную техническую документацию и информацию о рабочих характеристиках, NPSH, характеристиках электродвигателя, все необходимые чертежи по выбранным моделям и приводам. Программа Helps PumpSelection переведена на 23 языка и пользуется огромной популярностью в мире.