Авторы: Визигалли Е., Березин С.В.

Опубликовано в журнале Химическая техника №11/2017

Компания Fluiten Italy S.p.A. – один из ведущих производителей инновационной уплотнительной техники для насосно-компрессорного оборудования – с 1962 г. специализируется на разработке и производстве высокотехнологичных торцовых уплотнений для тяжелых условий эксплуатации. В линейку продукции входят следующие виды уплотнительной техники:

  • торцовые уплотнения для насосов (включая уплотнения по стандарту API 682 4 ред.);
  • уплотнения мешалок и реакторов;
  • устройства и систем для различных схем обвязки торцовых уплотнений;
  • масляные уплотнения центробежных компрессоров и турбин.

Благодаря наличию высокопрофессиональных сотрудников с большим опытом работы компания Fluiten стремится создать максимально комфортные условия работы для своих заказчиков. Fluiten активно работает с ведущими проектными компаниями и производителями насосного оборудования, что позволяет ей предлагать комплексные решения для заказчиков.

Технологии в области производства биопластиков являются одними из самых быстро развивающихся в химической отрасли. Современный рынок предъявляет к ним повышенные требования как к снижению издержек, так и к охране окружающей среды, в том числе на законодательном уровне.

Биопластики имеют широкий спектр применения. Они используются в медицине, упаковочной технике, пищевой промышленности, сельском хозяйстве, бытовой электронике, автомобильной отрасли и других областях народного хозяйства. По данным Европейской ассоциации исследования биопластиков (Association European Bioplatics), к 2021 г. ожидается 50%-ный рост рынка биопластиков.

Компания Fluiten – мировой лидер в инжиниринговых технологиях уплотнения ротационного оборудования – получила ряд запросов от производителей биопластиков на разработку и поставку торцовых уплотнений и систем. Приведем специфичные для этой отрасли требования, которые учли инженеры Fluiten:

  • затворная среда система промывки торцовых уплотнений не должна каким-либо образом попадать в перекачиваемый продукт продуктом и разбавлять его. Разбавление продукта приводит к увеличению времени его последующей просушки;
  • процесс перекачивания биопластика характеризуется повышенной клейкостью среды, что может привести к выходу из строя как уплотнения, так и всего ротационного оборудования;
  • унификация – уплотнительная система должна быть пригодна для работы в различных технологических процессах;
  • сокращение производственных издержек, а также минимизации выбросов углекислого газа, характерных для всех быстро развивающихся технологий.

В результате совместной работы с предприятиями-производителями биопластиков компания Fluiten разработала газовое торцовое уплотнение модели CB4F (рис. 1), основанное на технологии Fluilift.

 

Рис. 1. Торцовое уплотнение модели CB4F компании Fluiten

Выбор данной технологии был обусловлен следующими факторами:

  • использование газа в качестве барьерной жидкости не приводит к загрязнению перекачиваемой среды ни на одном из этапов производства;
  • продувка газом продлевает срок службы торцового уплотнения, особенно при наличии в перекачиваемой жидкости твердых кристаллических частиц, которые являются потенциальным фактором засора уплотнения;
  • торцовое уплотнение модели CB4F должно подходить для применения в различных процессах, что позволяет оптимизировать складское хозяйство и набор запасных частей. Таким образом, сокращаются капитальные затраты.

Технология Fluilift с лазерным нанесением микроканалов (рис. 2) позволяет сделать зазор минимальным между парами трения (всего в несколько микрон). Именно через эти каналы к одной из пар трения подводится инертный газ. Геометрия каналов обеспечивает желаемый аэродинамический эффект, при котором молекулы продувочного газа образуют газовую подушку, выполняющую функции жидкостной пленки в традиционных торцовых уплотнениях, такие как смазка и охлаждение пар трения; уменьшение трения; герметизация.

Рис. 2. Пара трения торцового уплотнения с микроканалами

Снижение трения увеличивает срок службы уплотнения, а также оптимизирует энергопотребление и уменьшает выбросы углекислого газа. Во многих отраслях промышленности, в частности, основанных на биологических ресурсах, ограничение выбросов углекислого газа является одним из важнейших показателей работы.

Торцовое уплотнение CB4F (также поставляемое с планом №74 (рис. 3) по стандарту API 682/ISO 21049/ГОСТ 32601-2013) позволяет полностью исключить выбросы в атмосферу, обеспечивая безопасность окружающей среды и персонала.

Рис. 3. План 74 по стандарту API 682/ISO 21049/ГОСТ 32601-2013 (а) и торцовое уплотнение в разрезе (б):

FIL – коалесцирующий фильтр; FIT – датчик расхода с преобразователем и местным индикатором; PCV – регулирующий клапан; PIT  датчик давления с преобразователем и локальным индикатором;

1 – панель системы барьерного газа; 2 – вентиляционное отверстие; 3 – подвод барьерного газа; 4 – отвод барьерного газа (заглушено, используется только для разгерметизации системы); 5 – камера; 6 – линия подачи барьерного газа

Выявление потребностей заказчиков, знание отрасли, применение современных технологий и правильно подобранных материалов являются залогом высокой производительности и долгого срока службы. Для России и стран СНГ рынок биопластиков является инновационным и быстро растущим. В связи с этим необходимо уделять большое внимание выбору оборудования и технологии производства.