Опубликовано в журнале Химическая техника №12/2017
Турбокомпрессоры и их приводные агрегаты (паровые и газовые турбины или электродвигатели) – одни из важнейших и сложных компонентов многих процессов. Производство многих продуктов (этилен, аммиак, карбамид и др.) невозможно без компримирования газов.Выход из строя, даже кратковременный, одного из турбокомпрессоров может привести к тяжелой аварии и останову важного и дорогостоящего технологического процесса.
При этом множество турбокомпрессорных агрегатов, находящихся в эксплуатации в настоящее время, были спроектированы много лет назад, не соответствуют современномутехническому уровнюи нуждаются в замене или модернизации с целью уменьшенияэнергозатрат, снижения риска отказа и повышения производительности.
В г. Брно (Чехия) 11–14 декабря прошло рабочее совещание главных механиков химических, нефтехимическихи нефтеперерабатывающих заводов стран СНГ по модернизации динамического оборудования с целью повышения его производительностии снижения энергопотребления.Организаторы совещания: завод Siemens, г.Брно, Чехия, и фирма UTE,г.Лодзь, Польша.В мероприятии приняли участие главные механики и специалисты нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов, а также предприятий – производителей минеральных удобрений России, Беларуси, Украины и Узбекистана.
Открыл совещание Владимир Штепан, директор завода Siemens, Брно. В своем приветственном слове он кратко осветил историю завода и рассказал о выпускаемом оборудовании, возможностях использования это-го оборудования и современных технологиях Siemens.Завод был основан в 1814 г., первая турбина по лицензии компании «Парсонс» была выпущена еще в 1901 г. В 2003 г. завод вошел в состав компании Siemens. Площадь производства составляет 23 000 м2, штат компании – 750 человек. В настоящее время основная специализация завода – поставка, разработка, производство, монтаж и обслуживание промышленных газовых и паровых турбин. 95% продукции экспортируется в разные страны. Г-н Штепан отметил, что специалисты компании всегда работают в тесном сотрудничестве с заказчиками: каждый тип турбины конструируется в соответствии с требованиями заказчика и может быть исполнен в широком диапазоне по мощности,расходу и параметрам пара. В заключение он выразил уверенность, что конференция будет интересна и полезна всем участникам.
От компании UTE гостей приветствовал вице-президент Мачей Потапчик. Он рассказал, что с 2006 г. фирма UTE тесно сотрудничает с заводом Siemens в Брно,и за это время было выполнено несколько совместных проектов по модернизации турбокомпрессорного оборудования.Он отметил, что концепцию предлагаемой модернизации турбокомпрессоров разработал Анджей Потапчик в Институте турбомашин в Лодзи (Польша). Этой разработкой заинтересовались предприятия нефтепереработки и производители минеральных удобрений сначала в странах Запада, а затем и в России. Первые успешные проекты в России были реализованы на заводах «Метафракс» и «Акрон». Несколько проектов по модернизации было осуществлено совместно с компанией Alstom.
С докладом «Подходы фирмы UTE к модернизации турбокомпрессорного оборудования. История и современность» выступил президент UTE Мариуш Зелиньски. В своем докладе он подробно рассказал о том, как специалисты фирмы решает поставленные перед ними задачи модернизации, привел примеры этого. Так, совместно с Siemens были выполнены модернизации компрессоров и турбинв НАК «Азот» (производство карбамида), «Нижнекамскнефтехим» (производство дивинила), ПАО «Дорогобуж» (производство аммиака), на одном из заводов «Группы Азота», Польша (производство аммиака).
Более подробно о том, как были проведены модернизации компрессоров и турбин, рассказал руководитель проекта UTE Мирослав Крушиньски.
Петр Полак, менеджер по продажам Siemens, Брно, представил спектр продуктов и услуг отдела сервиса паровых турбин компании. Компания поставляет паровые и газовые турбины, турбогенераторы, турбокомпрессоры и силовые турбины для промышленности, включая системы управления. Современные технологии и технические решения, которые Siemens использует для своих турбин, могут быть применены и при проведении модернизации. Компания осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт, технический анализ, монтажные работы, монтаж и надзор.
Большой интерес участников вызвал доклад «Модернизации и полная замена типа «footprint» промышленных паровых турбин», представленный Владиславом Поледником, руководителем отдела обслуживания клиентов и маркетинга Siemens, Брно. В выступлении он подробно рассказал о предлагаемой компанией технологии под названием «footprint». Стоимость замены турбины по технологии «footprint» меньше стоимости новой турбины, при этом экономический эффект за счет увеличения коэффициента полезного действия, повышения надежности и ремонтопригодности может быть весьма существенным.
На Круглом столе активно обсуждались такие вопросы,как опыт эксплуатации оборудования, способы увеличения межремонтного пробега турбокомпрессорного оборудования при одновременном снижении эксплуатационных расходов, качество изготовления оборудования, мониторинг технического состояния оборудования и др.
Во время экскурсии на производство участники совещания с большим интересом ознакомились с технологиями производства турбин на заводе.
Подводя итоги, все участники отметили теплую и дружественную обстановку проведения совещания, откровенность и подробность ответов представителей Siemens на все интересующие механиков вопросы и высказали пожелание продолжить подобные встречи, которые очень помогают в ежедневной сложной работе механических служб заводов.
