Автор: М. М. Архипов (ЗАО «ЮНИТ МАРК ПРО»)

Опубликовано в журнале Химическая техника №5/2017

В настоящее время лидеры российской промышленности внедряют на своих производственных площадках ряд международных стандартов, тем самым оптимизируя производство, повышая безопасность условий труда и соответствие мировому уровню. Одним из таких стандартов является система предупреждающей блокировки и маркировки (OSHA 1910.147 The control of hazardous energy. Lockout Tagout – LOTO) – эталон безопасности в западных компаниях.
Данная система (рис. 1) позволяет заблокировать энергию, подающуюся на оборудование, специальными устройствами и замками, тем самым обезопасив персонал, производящий ремонтное, техническое или сервисное обслуживание. В отличие от мер безопасности, традиционных для российских предприятий, система блокировки и маркировки обладает рядом преимуществ:
  • вся запорная арматура фиксируется, блокируется и идентифицируется;
  • энергия блокируется на все время работ;
  • используются групповые устройства для блокировки оборудования всеми участниками работ, включая подрядчиков;
  • применяется система оценки производственных рисков, позволяющая в легкой и доступной форме донести до персонала минимальные меры безопасности при выполнении работ.
Рис. 1. Система блокировки
и маркировки
Статистика использования системы предупреждающей блокировки и маркировки свидетельствует о снижении производственного травматизма во время проведения ремонтных работ в среднем на 43% или общего производственного травматизма примерно на 10%. Сис-тема позволяет в несколько раз сократить число тяжелых производственных травм и несчастных случаев со смертельным исходом.
ЗАО «ЮНИТ МАРК ПРО» является эксклюзивным дис-трибьютером корпорации Brady в России – одного из мировых лидеров в области решений по производственной безопасности и идентификации. Специалисты «ЮНИТ МАРК ПРО» обладают многолетним опытом по внедрению системы LOTO на предприятиях России и стран СНГ. Компания осуществляет поставки оборудования, разработку документации, тренинги персонала, маркировку объектов, аналитические работы. Услугами компании уже воспользовались самые передовые предприятия российс-кой промышленности.
На любом предприятии есть проблемные участки, где блокировка опасной энергии наиболее востребована. Приведем несколько примеров:
На Авдеевском коксохимическом заводе (Украина) периодически происходили несчастные случаи на конвейерах. Особенностью данного предприятия является длина конвейеров. При ремонтных работах на производственных участках длиной несколько сотен метров работника, обслуживающего оборудование, не видно с площадки щита управления. Органы управления оборудованием находились на проходе, информационная табличка о том, что проходят ремонтные работы, не была жестко зафиксирована. В итоге место ремонтных работ было травмоопасно.
После внедрения системы предупреждающей блокировки и маркировки специалистами «ЮНИТ МАРК ПРО» изменилась система подачи питания на конвейер. Подать питание на конвейер без участия сотрудника, выполняющего работы, стало невозможно. Случайное включение оборудование также было полностью исключено. Для идентификации сотрудника и вида ремонтных работ реализована блокировка электроавтомата с установкой информационной бирки на замке с указанием: кто проводит ремонт, срок проведения и способ связи (рис. 2).
Рис. 2. Блокировка электроавтомата
В объединенной металлургической компании на флюсовой телеге сварочного стана произошел несчастный случай со смертельным исходом. Один из рабочих случайно задел шаровой кран пневматического привода телеги. Сотрудник, занимавшийся в этот момент ремонтом оборудования, погиб. Для предотвращения подобных случаев в дальнейшем компания «ЮНИТ МАРК ПРО» поставила оборудование (рис. 3), обучила персонал и разработала процедуры безопасного обслуживания и ремонта.

Рис. 3. Блокируемый вентиль (а)
и блокиратор (б)
Блокировочное оборудование можно применять не только при техническом и сервисном обслуживании, но и для нормального функционирования производства. На Курганском механическом заводе был случай, когда корневые задвижки подачи сред на цех перекрывал не допущенный персонал (специалисты энергоремонтного цеха), а цеховой. В результате произошел следующий случай: сотрудники перекрыли трубопровод горячей воды для проведения ремонтных работ, а потом забыли его открыть, из-за чего трубопровод промерз, потребовал срочного ремонта, и завод понес существенные убытки. Для исключения подобных случаев были поставлены блокираторы для всех корневых задвижек и замки системы «одинаковый ключ» производства BRADY (рис. 4), теперь только механики энергоремонтного цеха имеют ключи от замков и контролируют подачу сред в другие цехи.
Рис. 4. Блокиратор и замок системы «одинаковый ключ»
Многие российские компании предлагают некачественное оборудование и услуги, пользуясь недостатком опыта и знаний своих клиентов и отсутствием специалистов по системе предупреждающей блокировки и маркировки. В соответствии с п. (c) (5) стандарта OSHA 1910.147 блокировочные устройства должны отвечать следующим требованиям:
  • быть стандартизированы по размеру, форме и цвету;
  • существенно отличаться от другого оборудования
    на производстве и использоваться только для нужд системы предупреждающей блокировки и маркировки;
  • иметь бирку для идентификации или использоваться с биркой;
  • быть достаточно прочными и устойчивыми к производственным условиям, но не чрезмерно прочными;
  • быть способными ограничить использование запорной арматуры только рабочими, установившими замки.
Данным требованиям реально отвечает только оборудование мировых брендов: Brady, Master lock и Panduit. Можно затратить большое количество времени и средств для проведения качественной оценки производственных рисков, закупить оборудование и обучить персонал. Но низкое качество оборудования приведет к тому, что блокираторы не будут выполнять свою функцию, легко ломаться, а замки заклиниваться, делая всю систему бесполезной, создавая простои оборудования и нанося существенные убытки. При этом внешне качественный блокиратор от некачественного может отличить лишь специалист. Так, более трети блокираторов флажковых автоматов D12 сломаются на изгибе уже через год, а блокираторы флажковых автоматов 65397 (фирма Brady) прослужат многие годы. При этом в большинстве случаев работник не будет применять блокировку, если блокиратор сломается, и не сообщит об этом в службу охраны труда и руководству. Различаются замки и по количеству реальных комбинаций ключа: у замка PL-01A – 30; у замка 051339 – 8 000. Как доверить жизнь замку,
у которого пара десятков дубликатов в цехе?
Ряд компаний в России уже закупили оборудование, которое невозможно применять. Так, многие предприятия активно покупают не взрывобезопасные блокировочные решения. Вместе с тем в соответствии с требованиями п. I.2.1 приложения №1 Таможенного регламента Таможенного союза 012/2011 и п. 2.4.2 ГОСТ Р 51330.9–99 оборудование, применяемое во взрывоопасных зонах по газу, в том числе во время аварийных ремонтов, должно соответствовать зоне класса 0 или 1 взрывоопасности.
Задвижки с выдвижным штоком во взрывоопасных помещениях могут блокироваться только тросовыми блокираторами Brady – единственными сертифицированными блокираторами для этих зон (рис. 5, 6). У Brady есть устройства для любых зон, даже для газов группы IIC (ацетилен) – максимальная взрывобезопасность.

Рис. 5. Блокираторы с нейлоновым тросом:
а – для зон класса 1 группы IIB (рабочая температура –40°C);
б – для зон класса 1 группы IIB
с механизмом «рулетка»
Рис. 6. Латунные замки Brady – единственные морозостойкие взрывобезопасные замки, могут применяться с газами группы IIC
На российских предприятиях применяется специфическая запорная арматура, отличающаяся от применяемой на западе. Сложно совместить несколько брендов для 100%-ного блокирования энергий, проще и безопаснее взять тот бренд, который уже давно продается на рынке и максимально адаптирован под российские потребности:
Производители Brady Master Lock Panduit KRM Loto master
Длительность
продаж в России,
лет		 13 6 4 3 2
Число типов
блокираторов
в каталоге		 50 27 13 28 23
   
Распространенная практика в России – это подбор торговыми и сервисными компаниями только своих решений для клиента, точки блокировки на предприятии, для которых нет оборудования, просто игнорируются, что ведет к несчастным случаям. На предприятиях
c внедренной системой предупреждающей блокировки и маркировки не использование блокираторов – самая распространенная причина несчастных случаев при техническом и сервисном обслуживании оборудования.
Одним из важных компонентов данной системы является качественное проведение оценки рисков и закрепление ее в блокировочных процедурах. В соответствии с требованиями п. (c) (4) (II) стандарта OSHA 1910.147 данные процедуры (или положение по предприятию) должны содержать:
  • четко сформулированное описание оборудования,
    на которое распространяются процедуры, кто и в каких случаях их применяет;
  • конкретные методы блокировки всех опасных энергий на оборудовании: этапы отключения, места изоляции энергии и методы блокировки;
  • конкретные этапы установки и наименование блокировочных устройств или бирок и указание на ответственных лиц;
  • четко сформулированные требования к испытанию отсутствия энергии.
К сожалению, на многих российских предприятий, внедривших систему, блокировочные процедуры не разрабатывались. Они требуют довольно глубокого анализа производственных процессов, т.е. временных затрат. Большинство сервисных компаний и предприятий, внедряющих систему своими силами, упрощают понятие блокировочной процедуры, подменяя ее реестром блокировки. Вместо четкого описания порядка блокирования машины делается документ, перечисляющий элементы управления линии и устройств для блокировки, из которого не следует:
1. Кто и в каких случаях ставит блокировки;
2. Где начинается и где заканчивается сфера процедуры;
3. Как происходит идентификация и проверка отсутствия энергии.
Кроме того, систематически не указываются все виды энергии, присутствующие на оборудовании.
Например, очень востребована блокировочная процедура на упаковочных производствах, поскольку операторам таких участков приходится часто вмешиваться в работу оборудования, заходя в опасную зону. Как правило, операторы имеют более низкую квалификацию, чем ремонтный персонал, и для предотвращения несчастных случаев нуждаются в правильном описании безопасного сервисного обслуживания производственного оборудования.
Рассмотрим одну из наиболее опасных единиц оборудования, которое применяется на таких производствах – паллетизатор. Обычно в «блокировочной процедуре» указываются 1–2 энергии (табл. 1).
Таблица 1
№ Место Фотография Устройство LOTO Метод Сброс эн.
Е-1 Возле оконных проемов

Щит управления

Замок
 1. По возможности вывести манипулятор
в исходное положение.
2. Выключить.
3. Навесить замок.
4. Закрыть замок.		  –
Е-2 Пульт управления

Пульт управления

Замок
 1. Нажать аварийную кнопку.
2. Проверить пробным пуском.
3. Навесить замок.
4. Закрыть замок.		  –
Анализ указанного алгоритма позволяет сделать следующий вывод:
  • потеряны 3–5 энергий: 1) подача воздуха; 2) сброс воздуха; 3) фиксация манипулятора в верхнем положении, когда работы проводятся под ним; 4) обычно есть несколько входов, и должны быть предусмотрены меры безопасности на каждом; 5) обычно есть зоны, при работе в которых надо отключать подводящий/отводящий транспортер (очень редко все транспортеры паллетизатора отключаются с одного щита управления);
  • нет указания и четкой процедуры отключения: персонал должен сам выбирать, какую из блокировок ему применять, например, при юстировке надо находиться в опасной зоне и нельзя отключать вышеуказанные выключатели, при удалении упавших упаковок оператор не будет отключать электричество так как его производительность значительно снизится, при ремонтах электрику достаточно будет выключить питание и не нужно вешать второй замок;
  • не указано, кто проводит отключение, обычно каждая энергия обозначается своим цветом и понятно, кто ее отключает: электричество – красным (электрик), управляющее напряжение – оранжевым (оператор), воздух – синим (механик);
  • ошибочные методы проверки отсутствия опасной энергии: например, электрик должен проверить отсутствие напряжения указателем напряжения, а механик – пробным пуском, нажатие аварийной кнопки обычно проверяется по аварийным сигналам, в данном случае также требуется проверить отсутствие давления по манометру перед выполнением ремонта.
  • нет описания маркировки;
  • из-за потерянных энергий непонятно, где начинается и заканчивается оборудование, например, можно ли по этой процедуре ремонтировать магазин паллет или пневматический распределитель.
В данном случае заказчик пригласил специалиста для составления блокировочных процедур и заплатил именно за это, а на выходе получил другой, значительно упрощенный документ.
В отличие от этого при разработке блокировочных процедур паллетизатора для одного из заводов «Хейнекен», специалисты «ЮНИТ МАРК ПРО» выделили шесть видов энергий (табл. 2).
Кроме обычного ремонта было выделено еще четыре группы работ, когда блокировка может производится без полной изоляции энергии (табл. 3).
Таблица 2
№ Энергия Механизм контроля Метод контроля Метод проверки
1.  Питание паллетизатора и транспортера Щит управления Отключить и заблокировать 1) указателем напряжения

2) пробным пуском
2. Питание магазина паллет Ремонтный выключатель Отключить и заблокировать
3. Управляющее напряжение Кнопка квитирования на ПУ/на втором входе Замок висит постоянно, Ключи – у оператора Наличие сигнала открытия двери
4. Воздух Пневмораспределитель Закрыть и заблокировать Показания манометра
5. Сброс воздуха
6. Механическая Стопоры Опустить лифт в нижнее положение или поднять и установить фиксаторы Визуально
Таблица 3
№ Группа работ Блокировка
1. Ремонт Электричество, пневматика, механика
2. Ремонт магазина паллет Электричество
3. Кратковременный ремонт по механике, кроме ремонта двигателей, ремней и цепей Управляющее напряжение, пневматика, при ремонтах под лифтом – механика
4. Удаление застрявших нестандартных поддонов, инспекция, чистка, смазка, мойка Управляющее напряжение, при ремонтах под лифтом – механика
5. Удаление и корректировка установленных упаковок Управляющее напряжение
6. Настроечные и регулировочные работы, требующие подачи энергии, включая пусконаладку –
При таком алгоритме персоналу понятно, какие именно блокировки он должен применять при конкретных работах. Блокируется именно кнопка квитирования, чтобы не допустить возникновения аварии. Процесс блокировки для оператора безопасен, занимает мало времени и не создает простоев. Для групповой блокировки у пульта управления размещен групповой бокс (рис. 7).
Рис. 7. Бокс для групповой блокировки у пульта управления
Основной вопрос безопасности заключается не только в механической блокировке оборудования и правильном распределении работ. Правильная идентификация и визуализация производственных помещений и оборудования – вот основной вопрос у всех промышленных предприятий России. Компания Brady давно зарекомендовала себя как профессионала в производстве маркировки. Линейка систем оперативной переносной и стационарной печати позволят легко восстановить диспетчерские наименования, маркировку трубопроводов, напечатать знаки промышленной безопасности и многое другое, при этом можно напечатать любую надпись без обращения в типографию и на промышленных материалах высокого качества (рис. 8).
В связи с низким качеством оказания услуг внедрения системы предупреждающей блокировки и маркировки в России компания «ЮНИТ МАРК ПРО» рекомендует заключать договоры полного цикла, когда подрядчик не только подготавливает систему к запуску, но и участвует в нем и продолжает сопровождение в ходе использования системы первые несколько лет (рис. 9).

Рис. 8. Напольная разметка (а), логистическая оптимизация (б), визуализация опасностей (в),маркировка трубопроводов (г), технологические инструкции (д)
с помощью систем оперативной переносной и стационарной печати
Многие клиенты ЮНИТ МАРК ПРО обращаются с вопросом блокировки пневматических клапанов и шиберов. На современных производствах нередко нет задвижек
на подаче сред – все среды перекрываются автоматикой. При этом автоматическое управление может неверно воспринять возникшую на производстве ситуацию
и подать энергию во время ремонтных работ. С просьбой решить такую задачу обращались многие заводы. Сейчас на этих заводах специалистами «ЮНИТ МАРК ПРО» внедрены технологии маркировки и блокировки подачи среды, в частности:
  • блокировка ремонтного выключателя, если он предотвращает открытие клапана;
  • маркировка клапанов с указанием, где можно перекрыть подачу среды задвижкой;
  • установка в пневматическую линию управления клапаном быстросъемного соединения нормально закрытого типа и блокировка его.

Рис. 9. Оформление объекта (а), размещение блокировочных процедур (б), оформление блокировочных постов (в) специалистами «ЮНИТ МАРК ПРО»
Система предупреждающей блокировки и маркировки зародилась в недрах Росатома, была дополнена Институтом по охране труда США (OSHA) и вернулась обратно в Россию. Она соответствует действующему российскому законодательству, позволяет существенно поднять уровень безопасности на производстве и начинает внедряться на большинстве предприятий – лидеров российской промышленности. Но это требует грамотного внедрения и качественного оборудования, как и любая другая сложная современная система.
Компания «ЮНИТ МАРК ПРО» готова поделится своим опытом в вопросах повышения безопасности производства. Оборудование Brady максимально адаптировано к запросам нефтеперерабатывающих, химических и других предприятий России.
СХОЖИЕ СТАТЬИБОЛЬШЕ ОТ АВТОРА