Опубликовано в журнале Химическая техника №9/2016
Два года назад по инициативе Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков был создан Совет главных энергетиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. О планах работы Совета мы попросили рассказать его председателя – Дениса Анатольевича Юшкова.
– Денис Анатольевич, 11 октября начнет свою работу совещание главных энергетиков нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий. Один из основных вопросов, который будет обсуждаться, касается повышения надежности энергоснабжения нефтеперерабатывающих и нефтехимических компаний. С какими трудностями Вам и Вашим коллегам из других городов приходится сталкиваться в этом плане?
Не секрет, что в 1990-х годах промышленные предприятия не уделяли должного внимания модернизации энергетического оборудования. За этот период произошел его физический и моральный износ.
– Каким образом это отражается на деятельности предприятий? У них ломается оборудование, они терпят убытки из-за вынужденных простоев, может быть, что-то еще?
– Все правильно, увеличилось количество отказов оборудования (выход из строя кабельных линий, силовых трансформаторов, электродвигателей и т.д.), как следствие, снижение переработки и упущенная выгода компаний. Только в последние 5 лет ситуация кардинально поменялась, но время было упущено…
Поэтому сейчас необходимо, как раньше, сделать «пятилетку за три года». Для этого требуется привлечение значительного количества инвестиций, что в условиях кризиса проблематично.
– Каким образом можно решить проблемы с энергообеспечением? Предприятие должно обезопасить себя от посадок напряжения только своими собственными силами или этого явно недостаточно?
– Как говорится, «спасение утопающих – дело рук самих утопающих». В существующих условиях данная фраза очень актуальна для нефтепереработчиков. Законодательство выстроено таким образом, что привлечь к ответственности генерирующую или сетевую организацию не представляется возможным. Доходит до того, что предприятия сами начинают строить свои генерации, чтобы полностью не зависеть от «внешнего мира».
В моем понимании, это неправильно. Генерирующие и сетевые организации, потребители должны совместно работать над повышением надежности энергоснабжения.
– Каким способом?
– Разрабатывать инвестиционные программы, направленные на повышение надежности работы потребителей, а не только своего внутристанционного оборудования: необходимо менять силовые выключатели на отходящих линиях, релейную защиту, силовые трансформаторы.
– Какие меры необходимо предпринять, на Ваш взгляд, и когда можно ждать положительных результатов?
– Меры уже предпринимаем, наше совещание является первым шагом в правильном направлении. Планируется выделить основные «векторы», в которых необходимо двигаться для повышения надежности, после этого будет разработан пошаговый план (дорожная карта). Хочу отметить, что винить во всем сетевые организации – это неправильный подход, есть проблемы и внутри каждого предприятия.
– Например?
– Несвоевременное проведение планово-предупредительного ремонта, недостаточное количество квалифицированного персонала и подрядчика, урезание финансирования ремонтов и инвестиций. Положительный результат можно ожидать через 3–5 лет.
– Три года назад из-за целого ряда санкций в России был взят курс на импортозамещение оборудования и технологий для нефтехимии и нефтепереработки. Если говорить об энергетике, удается ли нашим, отечественным производителям составить достойную конкуренцию зарубежным? Каковы сильные и слабые стороны российских компаний?
– Наша промышленность хорошо себя зарекомендовала в части высоковольтного оборудования, систем релейной защиты и автоматики, систем плавного пуска, быстродействующих автоматических включений резерва (БАВР). Продукция отечественных производителей по характеристикам не уступает импортным аналогам, а во многом и превосходит их.
А вот что касается оборудования 0,4 кВ и ниже, здесь ситуация не радужная. Много предприятий готовы собирать низковольтные комплектные установки из отечественного «железа», но на базе импортных комплектующих. В РФ рынок отечественных производителей низковольтных комплектующих не развит. Импортные производители комплектующих планировали открывать у нас в России свои заводы, однако, насколько мне известно, дальше планов дело не пошло.
– Можете ли Вы привести примеры из собственного опыта?
– Три года назад в тендерах участвовали перекупщики, которые предлагали импортное брендовое оборудование, наших производителей практически не было, а если кто и появлялся, то не соответствовал требованиям закупочной документации. В последнее время в тендерах участвуют производители оборудования, перекупщики отошли на задний план. Стоимость оборудования снизилась, при этом качество повысилось.
– Что необходимо для того, чтобы отечественные производители смогли доминировать (преобладать) на российском и международных рынках? Время, деньги, идеи, модернизация материально-технической базы?
– Нужны инвестиции для модернизации материально-технической базы, повышения производительности труда и «раскрутки» отечественного бренда.
– Как члены Совета главных энергетиков намерены сотрудничать друг с другом? Общение ограничится совещаниями или есть какие-либо идеи на этот счет?
– Совет главных энергетиков – это только одна из форм общения, которая помогает наладить контакты, помимо этого существует сайт, где есть возможность обсуждать профессиональные темы. Конечно же, общение по телефону тоже никто не отменял.
– Как между собою сотрудничают главные энергетики предприятий «Роснефти»?
– В «Роснефти» есть свой интернет-портал, на котором мы обмениваемся информацией, также все главные энергетики нефтеперерабатывающих заводов компании состоят в сетевой группе «Энергетика и энергоэффективность», в формате которой ежемесячно проходят аудиоконференции.
– Ваши пожелания производителям оборудования и авторам технологий для сферы энергетики. На что им стоит обратить особое внимание?
– Необходимо всегда помнить, что между заводами постоянно происходит обмен опытом эксплуатации различного энергетического оборудования. Соответственно, «промах» на одном предприятии может закрыть дорогу на рынок всей страны. Нужно более активно продвигать новые идеи.
– Как, если не секрет?
– Делать пилотные проекты на небольших предприятиях и в случае успешной работы «продвигать» свои разработки на более крупные предприятия.
Как пример: система быстродействующего ввода резерва была сначала опробована на небольшом предприятии по добыче нефти, а сейчас внедряется практически на всех предприятиях нефтяных компаний. Необходимо повышать качество продукции и сервисное сопровождение. Прислушиваться к пожеланиям заказчика и опираться на них при модернизации продукции.
– Денис Анатольевич, мы благодарим Вас за то, что нашли время для ответа на наши вопросы и желаем успешной работы.
