Автор: А.Е. Бузовкин (Корпорация Flowserve).
Опубликовано в журнале Химическая техника №11/2016
Корпорация Flowserve разработала программу RVX для модернизации приводной части насосов, которая позволяет увеличить надежность и сократить затраты на техническое обслуживание оборудования
Программа RVX способствует сокращению выбросов летучих органических соединений и соответствует всем требования стандарта ISO 13709/API 610 к приводной части насосов. Кроме того, программа предоставляет возможность повышения КПД и стабильности работы оборудования путем замены существующего рабочего колеса новым, специально подобранным для требуемых режимов эксплуатации. Перечисленные особенности программы RVX гарантируют улучшение параметров надежности и сокращение затрат за период эксплуатации оборудования.
Программа RVX позволяет пользователям увеличить срок полезной эксплуатации и сократить стоимость владения оборудованием. Такие результаты достигаются благодаря модернизации приводных частей и камер уплотнений устаревших или не выпускающихся более насосов заменой компонентами, полностью соответствующими последнему изданию стандарта ISO 13709/API 610.
Программа может быть применена к любым существующим насосам типа OH1, OH2 (классификация по API 610) вне зависимости от производителя оборудования и включает модернизацию следующих компонентов:
- корпуса подшипников и вала;
- крышки корпуса, дроссельной втулки и камеры уплотнения;
- уплотнений крышки корпуса;
- вентилятора и его ограждения;
- шпонок рабочего колеса и муфты.
Жесткая конструкция, соответствующая последнему изданию стандарта ISO 13709/API 610, с корпусом подшипников из углеродистой стали обеспечивает максимальную надежность и безопасность.
Подшипники увеличенного типоразмера с номинальной долговечностью L10h по требованиям стандарта ISO 13709/API 610, жесткий вал большого диаметра с малым прогибом и индексом L3/D4 повышают срок службы торцовых уплотнений, среднюю наработку между ремонтами и общую надежность приводной части насосов.
Стационарно установленная дроссельная втулка из металлических или неметаллических материалов обеспечивает точный контроль давления в камере уплотнения для соответствия требуемым условиям применения.
Вентилятор снижает температурные деформации вала при работе на горячих жидкостях, исключает необходимость применения водяного охлаждения подшипников и увеличивает температурный диапазон применения оборудования без использования дополнительных систем до 450 °C.
Надежное уплотнение и точная центровка разъема крышки и корпуса насоса достигаются за счет прокладки с регулируемой степенью обжатия.
Для большинства типоразмеров расстояние между вертикальной осью напорного патрубка и плоскостью разъема полумуфт при модернизации остается неизменным. Это достигается установкой удлиненного проставка муфты для сохранения взаимного расположения насоса и электродвигателя, что позволяет сохранить трубопроводную обвязку при проведении модернизации.
Следует отметить высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, используемых также на насосах Flowserve HPX и HPXM: три типоразмера приводных частей для роторов с рабочими колесами диаметром от 215 до 525 мм; использование стандартных картриджных уплотнений различных производителей.
Надежная, проверенная временем система смазки подшипников разбрызгиванием с масленкой постоянного уровня, вместительным масляным картером и уплотнениями Inpro/Seal® гарантирует оптимальную смазку подшипников, предотвращает загрязнение масла и увеличивает среднюю наработку между ремонтами.
Камера уплотнения по стандарту ISO 21049/API 682 подходит для установки всех популярных типов механических уплотнений без дополнительной инженерной доработки.
Возврат инвестиций и сокращение затрат
Возврат инвестиций благодаря повышению надежности. Срок окупаемости вложений на программу RVX благодаря повышению надежности оборудования, рассчитанный заказчиком на основе недавно проведенной модернизации 50 насосов, равнялся 1 году 10 месяцам. Расчет был основан на повышении надежности оборудования согласно последнему изданию стандарта ISO 13709/API 610 и сокращении времени модернизации по сравнению с поставкой нового оборудования.
Возврат инвестиций за счет снижения потребления электроэнергии. Вложения на программу RVX окупаются в результате применения оптимального рабочего колеса.
Например, согласно недавно проведенной модернизации, сокращение потребления электроэнергии составило более 100 кВт⋅ч, ежегодное сокращение денежных затрат равнялось 35 000 $ (при стоимости 0,04 $ за кВт⋅ч), а срок окупаемости оценивался в 7,5 мес.
Документация и расширение программы модернизации
Программа RVX включает следующую документацию:
- чертеж в разрезе и спецификацию;
- чертеж общего вида;
- чертеж камеры уплотнения;
- инструкцию по монтажу, эксплуатации и ремонту.
Дополнительно в программу модернизации могут быть включены:
- рабочее колесо;
- механическое уплотнение;
- система обвязки механического уплотнения;
- муфта с защитным ограждением.
При проведении модернизации возможно применение улучшенных материалов для деталей и узлов оборудования: крышки корпуса, вала, прокладок, колец щелевых уплотнений (металлические и неметаллические материалы), дроссельной втулки (металлические и неметаллические материалы).
Компания Flowserve предлагает полную гарантию на все модернизации по программе RVX, как на новое оборудование.
Программа RVX может быть выполнена в срок до 5 недель, что намного меньше сроков поставки нового оборудования.
