Опубликовано в журнале Химическая техника №3/2015
И по сей день нефть – самый популярный источник энергоресурсов: его доля в общем потреблении превышает 30%. Именно поэтому страны, владеющие внушительными запасами нефти и новейшими технологиями ее переработки, имеют определенное превосходство. Они не только диктуют правила игры на мировом рынке, но могут влиять и на внешнюю политику.
Лучший способ ослабить роль державы, с которой считаются, – сдерживать развитие отраслей промышленности, приносящих основной доход ее бюджету. По такому сценарию сегодня действуют страны Европы и США. Производители нефтепродуктов пытаются искусственно снизить глубину переработки нефти российскими конкурентами и занять их нишу на рынке. Именно поэтому они охотнее покупают у России не готовую продукцию, а мазут, причем не тот, что прошел переработку, а прямогонный. Таким образом, владельцы зарубежных НПЗ рассчитывают быстрее окупить свои затраты на дорогостоящий каталитический крекинг. Но отечественные заводы не собираются отступать и уступать свои позиции.
Для того, чтобы выпускать качественную продукцию, соответствующую мировым стандартам, российские компании проводят модернизацию и реконструкцию старых заводов и строят новые объекты. Для отрасли большое значение имеет развитие и внедрение новых технологических процессов. Еще пару лет назад мало кто задумывался о политических противоречиях, и предприятия покупали современные технологии у зарубежных компаний. С отечественного рынка вытеснялись российские проектные организации инжиниринговых услуг, происходил резкий рост количества импортного оборудования.
Все это в полной мере относится и к высокотемпературному оборудованию – одному из ключевых компонентов многих установок крупнотоннажных производств нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
На очередном семинаре механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, прошедшем 17–20 февраля в д/о «Клязьма» (Московская обл.), обсуждались вопросы повышения эффективности работы печного оборудования и технологических трубопроводов. Как обычно, на этом мероприятии встретились потребители, производители и продавцы оборудования.
Многие участники мероприятия считают, что большая часть российского печного оборудования отвечает всем необходимым требованиям и соответствует нормативно-правовой документации. Более того, по просьбе потребителей изготовители смогут обеспечить дополнительные параметры. Это касается футеровочных материалов, труб змеевиков, воздухоподогревателей, систем очистки змеевиков. Но вот с горелочными устройствами и приборами контроля ситуация сложнее, и предпочтение попрежнему отдается импортным. Они надежнее и дают меньше сбоев в работе; их с большей легкостью можно интегрировать в систему управления.
Состоянию отрасли в части применения неразрушающего контроля, перспективах и проблемах внедрения и освоения новых современных методов, средств и технологий неразрушающего контроля и технической диагностики был посвящен доклад Б.П. Пилина (ОАО «ВНИКТИнетехимоборудования»).
Представитель компании «Алитер-Акси» К.В. Чистяков рассказал о новых горелочных устройствах, тенденциях в их развитии, о возможных проблемах, связанных в том числе с выбросами NOx. Через несколько лет могут быть признаны обязательными для использования в нашей стране требования по выбросам NOx, например, не более 20 мг/м3, и это повлечет за собой массовую смену горелочных устройств. Лучше быть готовыми заранее, чтобы нововведение не застигло врасплох, как это было в 2003 г., когда ввели новые правила промышленной безопасности. Они предусматривали управление работой установок первой категории опасности с использованием микропроцессорной техники. Идея замечательная, но тогда отрасль находилась на таком уровне развития, когда ведение процесса с использованием световой индикации было не менее эффективным. Сроки установки устройств оговорены не были, но соответствие правилам отслеживалось Ростехнадзором во время основательной проверки всех НПЗ.
Интересные предложения по модернизации работы трубчатых печей с целью повышения их энергоэффективности и сокращения текущих затрат прозвучали в выступлении представителей ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Специалистами этого НИИ был предложен индукционный обогрев змеевиков трубчатых печей и разработана конструкция такой печи.
Расчетами подтверждена экономическая и техническая целесообразность применения. Кроме того, разработаны метод контроля коксообразования в трубчатых печах, основанный на корреляционной зависимости между толщиной отложений и температурой поверхности труб змеевика, а также техническое решение, позволяющее оценить толщину коксовых отложений без остановки печи.
Немалый интерес участников конференции вызвали вопросы об увеличении межремонтного пробега печного оборудования и сокращении сроков его ремонта. По их мнению, для этого необходимо постоянно проводить диагностику и регулярно контролировать состояние объектов, подверженных эрозии и коррозии.
Это поможет своевременно принимать превентивные меры, а значит, и избегать серьезных проблем. Предложения по обследованию печей и оборудования с целью уменьшения межремонтного пробега и увеличения КПД представили специалисты ООО «РАН КОМПЛЕКТ».
В докладе представителей ООО «МАГИКРОТ» был предложен метод химической чистки наружной поверхности труб огневых печей и котловутилизаторов, обладающий, в частности, такими преимуществами как очистка в режиме «без останова»; применение безопасных реагентов; отсутствие риска повреждения футеровки и термопар и др. В результате проведенных работ уменьшается количество сжигаемого топлива и выбросов NOx и SO2; снижаются затраты на ремонт и увеличивается время межремонтного пробега.
Один из важнейших вопросов связан с экспертизой проектной документации на строительство, ремонт, модернизацию и реконструкцию. Технологические печи – объекты опасные, поэтому их диагностированием и экспертизой промышленной безопасности должны заниматься высококвалифицированные специалисты.
Изменениям в области промышленной безопасности был посвящен доклад представителя НПО «Ленкор» А.В. Балутова. Так, теперь не требуется разрешение на применение технических устройств на ОПО, введены сертификация и добровольное декларирование; взамен экспертизы промышленной безопасности введена государственная экспертиза проектной документации; введены классы опасности опасных производственных объектов и обоснования безопасности. Кроме того, отказались от лицензирования деятельности проектных организаций. Докладчик отметил, что при выполнении экспертизы промышленной безопасности технологических печей следует уделять внимание выполнению требований проектной документации в части соблюдения промышленной безопасности как для технического устройства, так и для сооружения каркаса печи. Эффективным инструментом установления отступлений от требований федеральных норм и правил на ОПО и выработки компенсирующих мероприятий может быть технический аудит; кроме того, проведение такого аудита действующих печей позволит с минимальными затратами определить отступления, имеющие место при эксплуатации печей.
Но только знаний и опыта в этом вопросе не хватит, необходимы современное оборудование неразрушающего контроля и эффективные лабораторные исследования.
Полноценные диагностика, контроль и ремонт оборудования – гарантия бесперебойной и безопасной работы опасных производственных объектов. На многих заводах прошла так называемая «оптимизация численности». Теперь в большинстве случаев ремонтом занимаются подрядчики. Преимущества новой системы вызывают сомнения у большого числа специалистов, эксплуатирующих оборудование. Они считают, что «свои» работники добросовестнее относятся к ремонту, чем «приходящие на время». Кроме того, сумма, указанная в контракте, может превысить стоимость обслуживания штатными сотрудниками.
Сейчас наши предприятия стали требовательнее к производителям, предлагающим оборудование, и проводят тщательный входной контроль.
Однако и это не всегда помогает.
На все виды оборудования есть документы, но то, что в них прописано, иногда не соответствует действительности. Поэтому прежде, чем заключить договор, потребители стараются лично изучить материальнотехническое оснащение производителя оборудования и выслушать отзывы коллег с других заводов. Если оборудование не прошло входной контроль, то продавцы платят неустойку за срыв сроков поставки. Дефекты, обнаруженные во время проверки, производители устраняют за свой счет – это снова непредвиденные расходы. Благодаря этому сейчас все меньше поставщиковмошенников, а добросовестные изготовители оборудования заинтересованы в модернизации и расширении своей рабочей базы.
Приборы для контроля состояния технологических трубопроводов предлагались в докладах представителей ООО «ИНТЕРЮНИС», ЗАО НПО «Алькор», ООО «МЕГА Инжиниринг».
Участники семинара отметили, что прямой диалог производителей и потребителей помогает потребителям лучше планировать свою работу по приобретению оборудования и услуг, а производителям – сориентироваться в современных тенденциях развития нефтепереработки и нефтехимии и определить направления своей деятельности.
Светлана Хряпина
