Автор: В.С. Драгоман, О.В. Исупова (ООО «КСБ»).
Опубликовано в журнале Химическая техника №1/2015
На протяжении 140 лет концерн KSB (Германия) является поставщиком оборудования для промышленности. История сотрудничества советских предприятий с концерном KSB корнями своими уходит в далекие 30-е годы ХХ века, во времена строительства первых химических, нефтехимических предприятий и энергетических объектов (ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС). Именно тогда оборудование KSB доказало свою исключительную надежность и способность функционировать в любых сложных условиях эксплуатации. В настоящее время среди заказчиков KSB такие успешные российские нефтегазоперерабатывающие и химические компании, как ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпром», ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТАНЕКО», ОАО «Газпром нефть», ОАО «МХК «ЕвроХим» и др.
Насосы и установки, а также трубопроводная арматура KSB (Германия) применяются во всех важнейших системах транспортировки нефти и газа, в производственных циклах нефтеперерабатывающей промышленности и во вспомогательных контурах нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимических предприятий.
Концерн KSB предлагает комплексные решения – от разработки материалов до анализа системы и определения мер по повышению ее энергоэффективности и рентабельности. Высокая технологичность оборудования KSB и правильный подбор материалов для его изготовления позволяют найти оптимальные решения узкоспециализированных задач.
Большая часть цельнолитых деталей насосных агрегатов и арматуры KSB производится и тестируется на собственных литейных производствах концерна в восьми странах мира. В настоящее время центр разработки сплавов и технологий литья находится на базе литейного производства KSB в баварском городе
Пегнице. Здесь разрабатываются единые стандарты для литых изделий, которым должна отвечать продукция, произведенная на всех производственных площадках KSB.
Вершиной разработок компании KSB стал выпуск инновационных материалов серии NORI® – группы стойких против коррозии и изнашивания сплавов. Насосы и клапаны, изготовленные из этих материалов, имеют высокие производственные показатели даже в тяжелых эксплуатационных условиях.
Таблица 1
Сплавы KSB
| ERN | Бейнитный никельсодержащий легированный чугун с высокой износостойкостью |
| Norihard® | Отбеленный чугун с высокой износостойкостью |
| Noriloy® | Износо- и коррозионно-стойкий хромомолибденовый отбеленный чугун |
| Noridur® DAS | Износостойкая дуплексная коррозионно-стойкая сталь |
| Noricrom® | Износо- и коррозионно-стойкая триплексная коррозионно-стойкая сталь |
| Norinox® | Аустенитная коррозионно-стойкая сталь |
| Noridur® | Дуплексная коррозионно-стойкая сталь |
| Noriclor® | Супердуплексная коррозионно-стойкая сталь |
| Noricid® | Специальная аустенитная коррозионно-стойкая сталь |
В табл. 1 приведены сведения о новых сплавах, в табл. 2. – области их применения.
Таблица 2
Области применения инновационных материалов серии NORI® 
Опыт применения материалов KSB
Сероочистка газа
Насосы серии KWP из высокопрочного материала Noridur DAS (износостойкая дуплексная сталь) на протяжении нескольких десятилетий успешно применяются на электростанциях, работающих на органическом топливе. С помощью насосов на установках сероочистки газа диоксид серы SO2, который образуется в результате сжигания ископаемого топлива (угля), нефти или дерева, проходит очистку водным раствором известняка и превращается в гипс. Так как установки газоочистки эксплуатируются на протяжении длительного периода, насосы, установленные на них, должны обладать достаточным запасом эксплуатационной надежности и износостойкости.
Надежность конструкции всех находящихся под давлением деталей насоса KWP обусловлена применением коррозионнои абразивостойкого материала, высоким качеством литья и особенностью конструкции.
Корпус насоса оснащен бронедиском со стороны всасывания, диагональный зазор повышает износостойкость агрегата. Вал насоса не соприкасается с перекачиваемой средой, лопатки на тыльной стороне рабочего колеса уменьшают осевое усилие и снижают нагрузку, приходящуюся на уплотнение вала. Размеры ротора и подшипников выбраны с учетом прогиба вала менее 0,05 мм в зоне уплотнения вала и увеличенного срока службы подшипникового узла.
В 2014 г. ООО «КСБ» осуществило поставку насосов KWP из материала Noridur для обеспечения рециркуляции раствора орошения скруббера и фильтрующего модуля для комбинированной установки каталитического крекинга в рамках реализации проекта очистки дымовых газов регенерации на одном из нефтеперерабатывающих заводовОАО «ЛУКОЙЛ».
Технологические процессы в химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности
Насосы RPH с торцовыми уплотнениями – стандартные процессные насосы для тяжелых режимов эксплуатации – хорошо известны механикам еще с советских времен.
Они зарекомендовали себя как надежные, прочные, безопасные и неприхотливые в обслуживании агрегаты. На многих предприятиях такие насосы эксплуатируются с 70–80х годов прошлого века по настоящее время. Материальное исполнение этих насосов позволяет подобрать оптимальный вариант в зависимости от агрессивности и температуры перекачиваемой среды. Так, в марте 2014 г. ООО «КСБ» получило заказ на поставку насосов для топливозаправочного комплекса Международного аэропорта Шереметьево.
Комплекс принадлежит государственной нефтяной компании ОАО «НК «РОСНЕФТЬ». Всего в октябре 2014 г. в сжатые сроки были поставлены три агрегата PRH 200–501 (по API 610/11), адаптированных для перекачивания авиатоплива температурой до –35°С.
В 2013 г. на базе насоса PRH концерн KSB представил новый герметичный насос RPHmdp с магнитной муфтой. Горизонтальный центробежный насос со спиральным корпусом, имеющим поперечный разъем, соответствует требованиямAPI 685 и ATEX. При разработке нового герметичного насоса RPHmdp использовалась проверенная временем гидравлическая часть насосовRPH (до 70 типоразмеров) в комбинации с магнитной муфтой современной конструкции (применение инновационных материалов, высокийКПД, практически нулевые потери на вихревые токи).
Герметичные насосы с магнитной муфтой PRHmdp находят применение в тех случаях, когда необходима надежная транспортировка взрывоопасных, легковоспламеняющихся или химически агрессивных, токсичных и опасных для окружающей среды жидкостей (например, сжиженные газы, углеводороды с высокой и низкой температурой кипения, масляные теплоносители температурой до 450°С, кислая вода и т.п).
При выборе материала для изготовления насоса для этих применений учитывают два фактора: насколько детали будут подвергаться механическому изнашиванию (абразивному воздействию) и химическая агрессивность перекачиваемой среды. Перекачиваемая среда, как правило, имеет примеси или загрязнения, что всегда ускоряет процесс коррозии. Специально разработанный KSB сплав Noridur (дуплексная коррозионно-стойкая сталь) доказал свою исключительную коррозионнои износостойкость – это наиболее оптимальный материал для изготовления корпуса и рабочего колеса насосов для химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Насос RPHmdp (соответствует требованиям API 685 и ATEX) – это горизонтальный центробежный насос со спиральным корпусом и поперечным разъемом. Высокий КПД и практически нулевые потери на вихревые токи за счет применения современных магнитных муфт обеспечивают энергоэффективную работу агрегата на протяжении всего жизненного цикла.
Герметичные насосы RPHmdp с магнитной муфтой отвечают самым современным требованиям экологической и промышленной безопасности, отличаются низкими расходами на протяжении жизненного цикла и на техническое обслуживание.
Насосы RPHmdp успешно введены в эксплуатацию на производстве топлив группы Sasol (ЮАР) и на нефтеперерабатывающем заводе PCK Schwedt (Германия).
Оборудование KSB присутствует там, где необходимо решать сложнейшие задачи, требующие максимальной надежности, качества, продуманности конструкции и энергоэффективности.
