Временные решения: повышение эффективности нефтепереработки без перевооружения и капитальных затрат

Автор: М.Ю. Клоков (ООО «Аггреко Евразия»).

Опубликовано в журнале Химическая техника №6/2016

С 1 июля текущего года заканчивается действие моратория на введение топливного стандарта Евро-5 на всей территории РФ, в связи с чем большинство отечественных НПЗ либо уже завершили, либо находятся на завершающей стадии модернизации и перехода на выпуск моторных топлив высоких экологических классов и других светлых нефтепродуктов. Последующая программа модернизации предполагает повышение эффективности технологических циклов, в том числе проведение мероприятий по отладке и обеспечению бесперебойной работы вновь построенных установок, включая функционирование без потерь производительности в течение летнего периода.

Принимая во внимание климатические изменения последних лет, а также необходимость работы с низкокипящими компонентами традиционные аппараты воздушного охлаждения (АВО) часто оказываются непригодны для обеспечения необходимых температур при достаточно высоких температурах окружающей среды.

Попытки применить разного рода оросительные системы совместно с АВО, как правило, не приводят к сколь-нибудь положительным результатам, а в некоторых случаях вызывают интенсивный коррозионное изнашивание и потерю теплообменной аппаратурой своих свойств.

В связи с этим переработчики вынуждены прибегать к водяному охлаждению, применяя водяные холодильники-конденсаторы. В качестве охлаждающей жидкости используют воду, охлажденную с помощью открытых градирен, или (в некоторых случаях, в условиях особо жаркого климата) с помощью парокомпрессионных либо абсорбционных холодильных машин. При этом часто необходимость применения дополнительного холода выясняется только после ввода в эксплуатацию той или иной установки. Однако в изменившейся экономической ситуации сроки самоокупаемости оборудования уже достаточно выросли, и переработчик не может себе позволить даже незначительные потери, связанные с вынужденными простоями оборудования либо с отступлением от технологий по причине превышения температурных параметров. Принимая во внимание конъюнктуру, сложившуюся на рынке нефти и нефтепродуктов, значительно увеличившуюся в рублевом эквиваленте стоимость импортного оборудования и сложности с финансированием проектов, переработчики вынуждены довольно существенно оптимизировать свои инвестиции в модернизацию производства, тем более что большинство из них уже понесли значительные траты на текущих проектах.

В такой ситуации набирают популярность различные формы товарных кредитов, включая лизинговые и другие квазикредитные схемы, в том числе аренда оборудования или операционный лизинг.

Популярность решений на базе арендованного оборудования в мире в первую очередь вызвана следующими финансово-экономическими причинами.

• Аренда оборудования не предполагает капитальных затрат со стороны заказчика. Оборудование не приобретается в собственность, соответственно нет необходимости в привлечении денежных ресурсов для долгосрочных инвестиций за счет кредитования либо в изъятии средств из оборота предприятия. Принимая во внимание текущую кредитную ставку, общий объем средств, выплачиваемых при покупке оборудования, с учетом процентов по кредиту может вырасти кратно.
• Арендные платежи снижают налогооблагаемую базу по налогу на прибыль.
• Временное решение не предполагает затрат времени и финансов на разработку и согласование проекта, соответственно его можно внедрить немедленно по мере возникновения необходимости и так же оперативно демонтировать либо модернизировать.
• Можно говорить о немедленной самоокупаемости этих затрат, так как аренда может финансироваться за счет дополнительных прибылей, полученных в результате применения арендованного оборудования. Нефтепереработчик, оплачивая аренду холодильного оборудования, немедленно окупает эти траты за счет прибыли, полученной от повышения производительности установки и увеличения выхода продуктов переработки.
• При возникновении нештатной ситуации потенциальные потери кратно превышают затраты на аренду, поэтому в некоторых случаях для особо ответственных участков на время теплого сезона разворачиваются резервные холодильные мощности на базе арендованного оборудования либо создается мобильный резерв, привлекающийся по мере необходимости на тот или иной участок переработки.

Помимо прямых инвестиций в закупку оборудования при расчете экономической эффективности следует учитывать общую стоимость владения, включающую как фиксированные расходы (стоимость проектирования, монтажа оборудования и прокладки инженерных коммуникаций; стоимость капитального строительства, например, фундаментов или машинного зала для размещения оборудования; стоимость привлечения денежных средств), так и нефиксированные расходы (стоимость эксплуатации, плановых и срочных ремонтов, стоимость запасных частей и необходимых материалов, стоимость привлечения квалифицированного персонала и т.д. и т.п.). Поставщик арендованного оборудования принимает на себя риски, связанные с выходом оборудования из строя, поскольку права собственности не переходят к заказчику, и по договоренности силами поставщика могут быть организованы дежурство оператора и эксплуатация оборудования.

Преимущества аренды оборудования можно видеть из следующего сопоставления:

• При проектировании часто учитываются предельные параметры нагрузок и наружных температур, время стояния которых составляет всего несколько часов на протяжении года. Это приводит к неоправданному перерасходу средств при закупке оборудования. Применение арендованного оборудования позволяет максимально точно подобрать холодильную мощность, удовлетворяющую нуждам заказчика, и избежать рисков, связанных с ошибками на стадии проектирования. В то же время в случае изменения технологической нагрузки (например, выход производства на предельные мощности либо его остановка или изменение технологии) холодильный центр может быть легко модернизирован сообразно текущим потребностям. Возможна и обратная ситуация, когда при проектировании не были учтены все факторы, и при эксплуатации той или иной установки в летний период возникает дефицит холода. Такая же картина может возникнуть по причине изнашивания и загрязнения теплообменных поверхностей. В такой ситуации на летний период может быть развернут временный пиковый хладоцентр для компенсации возникающего дефицита холодильных мощностей.
• Кроме того, заказчик имеет возможность на практике проверить эффективность и правильность того или иного решения перед его внедрением на постоянной основе. Таким образом, может быть проведен эксперимент, подтверждающий теоретические расчеты по оптимизации технологических циклов путем применения дополнительных холодильных мощностей.

• Необходимо также учитывать цикличность использования оборудования. Чем реже оборудование применяется и приносит дополнительную прибыль, тем больше требуется времени на его окупаемость и возврат инвестиций. В климатических условиях большинства регионов РФ оборудование для получения среднетемпературного холода (например, чиллеры или градирни) используется на протяжении довольно короткого периода времени в течение года. В странах с подобными климатическими условиями применяется технология, по которой на стадии строительства того или иного объекта предусматриваются только узлы подключения, а хладоцентр разворачивается лишь на период фактического использования, благодаря чему снижается уровень инвестиций и общая стоимость строительства. В настоящее время непростая экономическая ситуация заставляет поставщиков оборудования искать новые пути работы, в том числе и предоставляя оборудование на условиях аренды на территории РФ, что позволяет производителю продолжать реализовывать оборудование, а предприятиям модернизировать производство без капитальных затрат.