Опубликовано в журнале Химическая техника №10/2015

«Основные направления повышения энергоэффективности нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» – эти вопросы обсуждались на прошедшем в подмосковных Поведниках совещании. На три дня, с 6 по 9 октября, оно собрало не только главных энергетиков заводов из России и стран СНГ, но и специалистов научно-исследовательских и проектных институтов, а также фирм – производителей оборудования и инжиниринговых компаний.

Необходимость в подобных конференциях возникла давно, считает председатель Совета главных энергетиков Д.В. Максимов. Последний раз они проводились в далекие 1990-е г., несмотря на то, что надобность в них была всегда. В прошлом году старую добрую традицию решили возродить, и в результате был создан

Совет главных энергетиков. Совещание в Поведниках – уже второе по счету. Тот факт, что на него съехались специалисты из разных уголков России, Украины и Беларуси, своего рода доказательство значимости этого мероприятия для нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий. Оно дает уникальную возможность обсудить общие проблемы и обменяться полезной информацией, поделиться наработками. Именно здесь можно детально изучить проектные предложения институтов и инжиниринговых компаний и оценить преимущества новых видов оборудования. Причем о них можно не только услышать, их можно еще и увидеть – рядом с конференц-залом все три дня работала выставка. «Тема совещания была выбрана не случайно, – говорит Д.В. Максимов, – она весьма актуальна. Вопросы встречи имеют прямое отношение к трем программам общероссийского масштаба. Это проект Энергетической стратегии России до 2035 г., Государственная программа Российской Федерации «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года», а также Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Нефтехимические и нефтеперерабатывающие предприятия должны внести свою лепту в реализацию этих программ».

Ни для кого не секрет, что энергорасходы растут не только потому, что предприятие вводит в строй новые объекты и увеличивает объем производства. Нередко это происходит из-за нерационального расходования тепла и электричества. В результате увеличиваются затраты, а значит, и себестоимость продукции, что весьма невыгодно. Как же добиться сбережения ресурсов?

В течение трех дней специалисты заводов делились друг с другом своими методами.

Главный энергетик Рязанского НПЗ, вошедшего в состав ОАО «НК «Роснефть» два года назад, сообщил о довольно эффективном нововведении. По словам Д.А. Юшкова, они создали Сетевую группу с управлением в головном офисе. Эту структуру возглавляет именно он. Энергетики собираются раз в год для оценки ключевых показателей энергоэффективности. Помимо этого, члены группы постоянно проводят аудиоконференции. У них есть бизнес-план по снижению затрат ресурсов. Надо отдать должное Д.А. Юшкову – лично для себя он ужесточает требования этого плана, и с задачей справляется. Главные энергетики шестнадцати НПЗ составляют программу по энергоэффективности, и каждый завод включает в нее два мероприятия, которые принесут прибыль. У сетевой группы есть свой портал знаний. Он позволяет обмениваться советами и комментариями.

Прошедший год показал результативность создания нового образования. Предприятиям «Роснефти» удалось сэкономить 3,6% электроэнергии и 4,7% топлива.

Есть и другие способы сбережения ресурсов. Туапсинский НПЗ генерирует электроэнергию самостоятельно. АО «Ангарская нефтехимическая компания», объединяющая НПЗ, НХЗ и завод масел, добивается сокращения затрат за счет тепла – частично они производят его своими силами. За 20 лет эта цифра выросла с 12% до 52–53%. По словам главного энергетика предприятия О.Н. Петрова, объема тепла вполне хватает на нужды нефтепереработчиков. Компания модернизировала пароконденсатные системы и перевело производство на единый ресурс пара. Похожий метод экономии выбрало и АО «Новокуйбышевский НПЗ». Завод полностью обеспечивает тепловой энергией не только себя, но и несколько других предприятий, включая Новокуйбышевский завод масел и присадок.

Однако иногда обстоятельства складываются, так что от своих источников энергии, а значит, и от части персонала, скорее всего, придется отказаться. И это несмотря на то, что налаженная схема работы завода довольно рентабельна. Дело в том. что одна из крупнейших компаний недавно купила нефтехимический холдинг, а он накануне приобрел ТЭЦ. Сейчас обсуждается вопрос о получении электропитания именно от нее. Если он решится положительно, то собственный блок заводу придется законсервировать. Услуги же теплоэлектроцентрали будут довольно накладны. Мало того, что она находится на приличном расстоянии от НПЗ, что грозит обернуться потерями, там еще и оборудование 60-х гг. прошлого века. Вопрос сейчас остается открытым, и как он решится, пока никто не знает.

Московский нефтеперерабатывающий завод, не так давно вошедший в состав компании «Газпром нефть», сейчас переживает серьезную реконструкцию. По словам главного энергетика предприятия Ю.В. Серюкова, у МНПЗ есть своя программа энергоэффективности.

Мониторинг показателей по индексу Solomon Associates (индекс энергоемкости), который применяется для оценки энергоэффективности, дал следующий результат: 123 единицы. Заводчане хотят снизить эту цифру до 117 за счет оптимизации потребления топлива, модернизации технологических печей, оптимизации тепловых потоков.

Подобные меры предпринимают и в других компаниях – специалисты модернизируют тепловые сети и узлы распределения энергии, заменяют печное и энергетическое оборудование, а также системы освещения.

Финансовая ситуация в стране сейчас непростая, расходы многих предприятий ограничены. Несмотря на это ОАО «Славнефть-ЯНОС» планирует в начале 2017 г. завершить строительство установки для получения синтетических масел. По словам главного энергетика компании В.А. Нормантовича, его службе удалось реализовать реконструкцию практически всех основных объектов, и это уже приносит свои плоды.

Одно из болезненных нововведений 90-х гг. прошлого века, которое коснулось и поныне касается всех предприятий и постоянно вызывает споры о своей целесообразности, обсуждалось и на совещании главных энергетиков. Что лучше: держать эксплуатационщиков и ремонтников в постоянном штате или предпочесть услуги подрядчиков? Тема аутсорсинга по-прежнему остается открытой и важной, а посему Совет посвятил ей один из пунктов своего проекта резолюции. Но об этом чуть позже. Новокуйбышевский НПЗ решил отказать от подрядчиков. Поначалу сотрудничество с этой службой приносило хорошие плоды, а потом стало терять свою эффективность. Совсем скоро численность персонала завода несколько увеличится – на прежнее место работы вернутся опытные специалисты. Расходы предприятия вырастут, поскольку заработная плата работников у подрядчиков была ниже. И все же, по мнению большинства главных энергетиков, это правильное решение, поскольку чувство ответственности за свой объект до сих пор имеет немалое значение.

Еще одна актуальная проблема – это импортозамещение, проще говоря, переориентация российских заводов на оборудование и технологии отечественных компаний. Одни организации декларируют жесткий курс на замену зарубежного оборудования российским, например, «Газпром» и «Газпром нефть». «СИБУР» и ЛУ-КОЙЛ» часть продукции из-за границы все же покупает и, скорее всего, это вынужденная мера.

В соседней Беларуси эту программу реализуют просто и без эффектных деклараций. Если во время проведения тендера цена на продукцию отечественного производителя не выше, чем на 15%, зарубежной, покупают ее, так что у белорусского изготовителя техники есть фора. Можно, конечно, упрекать и хвалить российских нефтепереработчиков и нефтехимиков за соотношение отечественное/зарубежное, но при этом надо учитывать ряд обстоятельств, и тогда станет понятно, почему выбор пал на того или иного производителя. Иногда поиски альтернативных вариантов занимают много времени и сил и не всегда оказываются успешными. Труднее всего найти подходящие катализаторы, микропроцессоры. Отыскать устройства плавного пуска, частотного регулирования тоже не просто. Главные энергетики обращаются друг к другу за советом – мнение коллег о предложениях на рынке имеют немалое значение, ведь сейчас на нем появились малоизвестные фирмы.

Способна ли продукция наших производители стать достойной заменой импортной? Вопрос остается спорным. Кто-то считает, что нашим компаниям нужно лишь немного времени, чтобы набрать обороты, кто-то полагает, что российские предприятия безнадежно отстали с технологиями и производственной базой. По мнению

В.Н. Дубинина, руководителя группы по работе с промышленностью известной компании «АББ», импортозамещение – это иллюзия. Российские поставщики и сборщики электрооборудования в той или иной мере используют зарубежные комплектующие. Россия отстала в производстве электротехнического оборудования минимум лет на 20. В 90-е гг. ХХ в. от плановой экономики отказались, высоквалифицированные специалисты, оказавшись без денег, искали работу в других сферах. Развитие остановилось. Пока не будет своих технологий, разговоры об успехе преждевременны.

В наше время для существенного сбережения денег и ресурсов обычного устройства уже недостаточно. Надежность, компактность, интеллект – современное оборудование должно соответствовать всем этим требованиям. Плюс программное обеспечение, разработанное с учетом всех особенностей предприятия, – так называемый софт. Лишь совокупность факторов поможет серьезно экономить.

Ситуацию с поиском поставщиков продукции и технических решений усложняет обострение международных отношений. Санкции, принятые рядом стран против России, перекрыли путь в нашу страну многим компаниям. На рынке появляются новые, малоизвестные игроки из Азии, с которыми российским предприятиям сотрудничать еще не доводилось. Список авторов технологий и изготовителей оборудования сократился, но выбор все же есть. Совещание главных энергетиков стало этому подтверждением.

Директор по работе со стратегическими партнерами ООО «АББ» Ю.Н. Черников представил доклад об энергоэффективных решениях и оборудовании своей компании для нефтехимиков и нефтепереработчиков. Каждый год «АББ» 4% мирового оборота расходует на науку – новые технологии и новые материалы. Сегодня они готовы предложить не только двигатели, позволяющие экономить около 2% энергии. Компания может разработать систему управления всеми электродвигателями и нагрузками – правильное распределение потребления позволит существенно сэкономить ресурсы. В.В. Солошенко, менеджер по продажам ООО НПО «Цифровые регуляторы» (г. Новосибирск), рассказал аудитории, как можно повысить надежность работы электроприводов технологических установок НПЗ, применяя цифровые системы возбуждения «АКРОН». Д.С. Новиков, ведущий инженер по наладке и испытаниям оборудования Самарского пусконаладочного участка ООО «Оргнефтехимэнерго» познакомил с опытом наладки тепловых сетей на НПЗ. Часть его выступления была посвящена решению вопросов паспортизации электрооборудования нефтеперерабатывающих заводов. Г.С. Яицких, заместитель генерального директора АО «Инженернопромышленная нефтехимическая компания» в своем докладе осветил методы снижения энергопотребления на технологических установках предприятий.

Три дня продолжалось совещание «Основные направления повышения энергоэффективности нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Его участники успели сделать многое: не только обсудить общие и частные проблемы компаний, но и поделиться друг с другом рекомендациями. Они смогли ознакомиться с предложениями производителей оборудования и авторами инжиниринговых решений. Более того, Совет главных энергетиков разработал проект резолюции, которая после утверждения станет ориентиром в работе всех членов недавно созданной организации. Один из пунктов документа настоятельно рекомендует сохранить в составе каждого завода штат сотрудников, которые занимаются вопросами эксплуатации энергооборудования. Что касается служб, осуществляющих его ремонт, то это уже как сама компания сочтет нужным.

Подводя итоги работы совещания, его участники пришли к выводу – оно было полезным. Общими силами можно быстрее и проще решить вопросы, с которыми приходится сталкиваться каждому предприятию нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности. Особенно, если возникают непредвиденные сложности.

Светлана Хряпина

Часть докладов, представленных на конференции, мы публикуем в этом и следующих номерах журнала.